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Domande sui materiali

La resistenza all'usura di UHMW-PE è davvero superiore a quella dell'acciaio?

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In condizioni di carico basso, velocità media-alta e erosione da particolato, è così. La resistenza all'usura di UHMW-PE può raggiungere circa 7 volte quella dell'acciaio al carbonio, con un coefficiente di attrito basso, non adesivo e bassi livelli di rumore operativo. Tuttavia, la sua rigidità e capacità di carico sono molto inferiori a quelle dell'acciaio; è un materiale resistente all'usura ma non portante, quindi durante la progettazione la rigidità deve essere compensata dal supporto strutturale.
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Il PP offre maggiore rigidità e resistenza termica (punto di fusione ~160°C), è resistente agli acidi e alcali e ha costi ridotti; è ideale per serbatoi chimici, flange e componenti di pompe e valvole. Il PE è più morbido, ha una migliore resistenza alle basse temperature (fino a -100°C) e un basso coefficiente di attrito; l'UHMW-PE raggiunge una resistenza all'usura 7 volte superiore a quella del carbon acciaio, adatto a guide di trasporto e piastre antiusura. Scegli il PP per rigidità e resistenza termica, il PE per resistenza all'usura e alle basse temperature.

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Entrambi resistono alla sterilizzazione a vapore ripetuta a 134°C. La temperatura di esercizio a lungo termine del PSU è di circa 160°C, con costi più bassi; il PPSU offre migliore resistenza agli urti, chimica e trasparenza, sopportando oltre mille cicli di sterilizzazione. È la scelta preferita per maniglie di strumenti chirurgici, vassoi e parti di aerodentali. Per i componenti medicali, forniamo certificati del materiale del produttore e documenti di biocompatibilità.

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L'intervallo di temperatura di utilizzo a lungo termine è da -200°C a +260°C, con resistenza a picchi più elevati nel breve periodo. Il PTFE è compatibile con quasi tutti i mezzi chimici e presenta un coefficiente di attrito molto basso (0.04), rendendolo una scelta comune per guarnizioni di pompe e valvole, scivolamenti a perno e componenti isolanti. Per applicazioni con carico, si consiglia di utilizzare gradi riempiti con fibre di vetro, carbonio o bronzo per ottenere una migliore resistenza al creep e all'usura.

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Sì, ma non tutti i materiali plastici possono esserlo. Materiali densi e lucidabili come PMMA, PC, POM e PEEK, lavorati con utensili in diamante e processi di levigatura, possono raggiungere stabilmente Ra0.4μm o meno, ottenendo una finitura specchiata ad alta brillantezza. Le varianti riempite con fibre di vetro o carbonio, a causa delle fibre esposte, possono ottenere solo finiture opache o satinata; ne daremo avviso in anticipo.

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Il PVC ha una bassa stabilità termica: se la zona di taglio supera i 150°C si decompone, rilasciando cloruro di idrogeno. La soluzione è rimuovere il calore anziché tagliare con forza: usare utensili affilati, velocità moderate, raffreddamento ariato o lubrificazione minima e rimuovere tempestivamente le schegge. I nostri banchi sono dotati di sistemi di aspirazione indipendenti e le parti vengono pulite prima dell'imballaggio.

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