Cause di mancata precisione delle valvole idrauliche
Nella lavorazione CNC su misura del corpo idraulico in serie, la perdita di superficie di tenuta è spesso il punto dolente più mal di testa per gli acquisti e gli ingegneri, molti guasti non sono dovuti alle tolleranze di progettazione, ma derivano dall 'errore di microgeometria e dalla deformazione del materiale nel processo di lavorazione della superficie di tenuta che richiede solitamente il controllo della planarità all' interno di 0,005 mm, la rugosità superficiale Ra valore inferiore a 0,4 μ m e nessun graffio visibile o deformazione. Se si basa sulla semplice fresatura senza macinazione successiva, il fluido è facilmente permeabile lungo scanalature minuscole in condizioni di alta pressione per corpi contenenti più fori della cartuccia e del canale di canale complesso, la deriva dimensionale causata dal rilascio di stress interno è anche un punto di rischio nascosto per la comprensione di questi fenomeni fisici, è un prerequisito per scegliere il processo di lavorazione corretto.
La scelta del materiale e il trattamento termico influiscono sulla stabilità delle guarnizioni
I materiali comunemente usati per il corpo idraulico includono l'acciaio inossidabile 304/316L, l'acciaio numero 45 (complesso) e le leghe di alluminio 201/304 per il trattamento delle finestre di processo sono molto diversi.
- di alluminioVelocità di taglio, ma bassa durezza, la superficie di tenuta è facile da deformare dopo la lavorazione con un margine di 0,05 mm, utilizzando una mola diamantata o morbida per evitare danni da contatto duro.
- acciaio inossidabile: lavorazione di indurimento grave, fenomeno evidente del coltello appiccicoso, se l'uso di utensili HSS, è necessario ottimizzare la scanalatura del truciolo; Gli utensili in metallo duro sono raccomandati con una piccola lubrificazione, riducendo la deformazione termica.
- acciaio al carbonio (rilegato)Le prestazioni complete sono buone con durezza post-densitica HRC28 - 32, utile per la successiva rettifica se la massa non è ricomposta direttamente, la durezza non uniforme può causare ustioni di rettifica o dimensioni troppo povere.
La conferma del materiale è fondamentale.
Se il disegno non è specificato, si consiglia di utilizzare lo stato di regolazione della massa (T + M) per impostazione predefinita per garantire un 'organizzazione uniforme del materiale, ridurre la deviazione di contrazione della superficie di tenuta nel processo di raffreddamento per l'alta pulizia del corpo richiesto, ma anche prestare attenzione al livello di inclusioni all' interno del materiale, che influenza direttamente la resistenza locale della superficie di tenuta.
Confronto del processo di lavorazione della superficie sigillata: fresatura vs molatura
Per ottenere l'effetto di tenuta a livello di micron, un singolo processo è spesso non competente, il seguente è il confronto di ingegneria dei due programmi principali:
| caratteristiche tecnologiche | Cinque assi collegati | Tagliando (a pezzetti) |
|---|---|---|
| Applicazione delle modalità | Struttura complessa con struttura integrata con filettatura | Piano standard, alta precisione Sigillare il piano delle scale |
| Capacità di precisione | planarità ± 0,02 mm, Ra 1,6 μ m | planarità ± 0,005 mm, Ra 0.2 - 0,4 μ m |
| Qualità delle superfici | Ci sono delle piccole coltellate che devono essere lucidate dopo. | Effetto specchio, taglierina senza direzione, elevata finitura |
| efficienza produttiva | Alta, adatta per integrazione multi-caratteristica | Adatto per un singolo volume di finitura. |
| Caratteristiche dei costi | Programmazione complessa, costi elevati di cambio | Utensili semplici, costo marginale basso |
Consigli di Ingegneria: per la maggior parte dei corpi idraulici, l'uso del processo composito "fresatura dopo rettifica" è una soluzione economicamente più elevata utilizzando il centro di lavorazione a cinque assi per completare la semifinitura del corpo principale, del foro dell 'olio e della superficie di base, lasciando un margine di tenuta di 0,1 - 0,2 mm e successivamente trasferito alla rettifica piatta, utilizzando un' elevata rigidità di aspirazione magnetica o un dispositivo di vuoto, per il mulino finale questa strategia non solo mantiene la libertà di elaborazione della struttura complessa, ma assicura anche un 'eccellente planarità della superficie sigillata.
Design di dispositivi e strategie di controllo anti-deformazione
Il nemico dell 'elaborazione della superficie sigillata è "deformazione" del corpo sottile o della struttura a cavità profonda che è facilmente deformato in modo elastico quando montato, e le dimensioni del rimbalzo dopo la schiacciata, con conseguente scarsa planarità.
- Supporto ausiliarioUtilizzare supporti punto o di lato sotto la superficie di tenuta critica per eliminare l'effetto a sbalzo dei punti di supporto per evitare le principali traiettorie di lavorazione e prevenire graffi.
- Trattamento a caldoPrima della lavorazione lasciare il pezzo in lavorazione alla temperatura dell 'officina per 2 - 4 ore, per eliminare l'espansione termica causata dal calore di taglio per i corpi motore di precisione, si raccomanda che l'elaborazione sia completamente mantenuta costante.
- Coltelli sessuali: Nella lavorazione dei gradini di tenuta, la selezione di frese integrali a lunghezza ridotta o cadenzali per evitare la deformazione causata dalla vibrazione dell 'utensile distruggerà la tenuta microscopica, con conseguente perdita di bassa pressione.
Per gli ordini in serie, i dispositivi di lavorazione personalizzati e specializzati sono più affidabili dell 'utilizzo di morse universali e devono essere progettati tenendo conto del principio di posizionamento di "un paio di pin" e aggiungere una pelle di rame o un pad di gomma morbido alla superficie non lavorabile per evitare danni alla superficie di tenuta o alla superficie di tenuta da stress.
Ottimizzazione della superficie e controllo qualità esterna
Per i corpi idraulici, l'aspetto non è solo una questione di estetica, ma anche un riflesso visivo delle prestazioni di tenuta, graffi, sbavature o diradamento sono spesso precursori di perdite Nel processo di produzione in serie di ShowyMetal, attribuiamo grande importanza all 'elevata finitura e all' uniformità in serie.
- Spuntini e smussi.I bordi della superficie di tenuta devono essere smussati uniformemente da R0.1-R0.2, rimuovere i lati sottili nell 'assemblaggio taglierà l'O-ring, con conseguente perdita istantanea dello smusso deve essere liscio senza gradini.
- Schiacciare e passivarePer gli acidi dell 'acciaio inossidabile, la superficie sigillante deve essere levigata dopo l'otturazione chimica, rimuovere i residui di macinazione e migliorare la resistenza alla corrosione dello spessore del film di passivazione deve essere uniforme, evitare la corrosione elettrochimica locale.
- Pulizia sotto controlloDopo l'elaborazione, è severamente vietato toccare la superficie sigillata per mano nuda quando il grasso assorbe il truciolo, danneggia il piano microscopico, richiede l'uso di etanolo non acquoso per la pulizia ad ultrasuoni e l'imballaggio immediatamente anti-ruggine.
Il nostro team QC rileva le superfici sigillate con planimetri ottici prima della spedizione, garantendo che non vi siano depressioni visibili per la coerenza del lotto, con il blocco dei parametri dopo la conferma del primo pezzo (monitoraggio SpC), garantendo che la rugosità sia distribuita centralmente ed evitando fluttuazioni tra i lotti.
I modelli di guasto comune e i programmi di prevenzione
Nonostante la precisione del processo, possono verificarsi le seguenti scene di guasto:
Cavi tagliati localmente.
Motivo: durante l'elaborazione, l'accumulo di calore di taglio o il lavaggio del liquido di raffreddamento portano via l'abrasione: regolare i parametri di macinazione, ridurre l'avanzamento; utilizzare il raffreddamento completo; aggiungere un mulino di sgrossatura per rimuovere lo strato influenzato dal calore.
Perdite minime dopo l'assemblaggio
Motivo: Anche se la planarità è standard, ma la rugosità non è coerente, o la compressione O-loop è impropria prevenzione: confermare la compatibilità del materiale O-ring; cross levigatura (Cross-hatch) della superficie di tenuta, se necessario, aumentare la capacità di stoccaggio/stoccaggio del mezzo, migliorare l'effetto di tenuta statica.
Scarsa coerenza di massa
Motivo: l'usura dell 'utensile non è compensata in tempo, o la prevenzione dell' allentamento del morsetto: istituire un sistema di monitoraggio della vita dell 'utensile, a intervalli fissi (come ogni 50 pezzi) con acciaio al ferro online; prima parte di ogni turno del piano di controllo obbligatorio e la rugosità, i dati inseriti nel sistema MES sono tracciati.
Domande tecniche ad alta frequenza (FAQ)
Qual è il valore di Ra richiesto dal corpo idraulico?
Generalmente, la superficie di tenuta statica (come la superficie di montaggio O-ring) richiede Ra ≤ 0,8 μ m, preferibilmente 0,4 μ m al di sotto della superficie di tenuta dinamica (come la superficie di guida della cartuccia), i requisiti devono essere più elevati, Ra ≤ 0,2 μ m o anche i requisiti specifici dello specchio sono determinati in base alla pressione del mezzo di tenuta e al materiale O-ring, è consigliabile confermare congiuntamente con il fornitore di tenuta.
La fresatura a cinque assi può essere lavorata direttamente per ottenere superfici sigillate adatte?
Per le applicazioni non ad alta pressione o a basso fabbisogno, la fresatura a cinque assi con una strategia di finitura fino a Ra 0,8 - 1,6 μ m e una planarità ± 0,02 mm soddisfano le esigenze generali, ma per alte pressioni e requisiti di pulizia di corpi aeronautici o medici, si consiglia vivamente di aumentare il processo di rettifica piano per garantire una planarità di ± 0,005 mm e una finitura Ra di 0,4 μ m.
Come trattare la ruggine dopo la lavorazione dell 'acciaio inossidabile?
Il processo di passivazione deve essere eseguito per distruggere la membrana di passivazione sulla superficie dell 'acciaio inossidabile, con conseguente passivazione della corrosione attraverso il sistema di nitrato o ossalato, che può rigenerare la pellicola di ossido di cromo densa mentre è necessario eseguire la lucidatura elettrolitica o la decapaggio per rimuovere il truciolo, per garantire che il flusso di sangue interno sia pulito e resistente alla corrosione.
In che modo la produzione di massa garantisce la coerenza delle superfici sigillate?
Il cuore del controllo del processo è l'uso di rettificatrici con sistema di compensazione preliminare per misurare la planarità di ogni N pezzo di lavorazione e compensare automaticamente l'altezza dell 'asse Z. Allo stesso tempo, la frequenza di montaggio e di taglio standardizzata della ruota di rettifica elimina le differenze operative umane nelle 72 unità ShowyMetal, tramite le raccomandazioni DFM per ottimizzare il percorso del processo e ridurre il rischio di deformazione dalla fonte per raggiungere la coerenza intra-batch.
Viene fornito un rapporto di ispezione delle superfici sigillanti?
Sì, forniamo CMM o rapporti di ispezione con strumenti speciali contenenti planarità, ruvidità (Ra), norme dimensionali e se il cliente ha requisiti speciali, può essere aggiunto per test aggiuntivi come durezza superficiale, conteggio delle particelle di pulizia o rilevazione di penetrazione fluorescente (rilevamento di micro-cricche), i dati vengono forniti con la spedizione per facilitare l'accettazione dello stoccaggio.
Conclusioni e raccomandazioni d'azione
La qualità della superficie di tenuta del corpo idraulico, a seconda delle condizioni dei materiali, della combinazione di processo e del ciclo chiuso controllato dal processo, dalla fresatura a 3/4/5 assi alla molatura di precisione, il blocco dei parametri di ogni fase riguarda l'obiettivo finale di perdita zero se state sviluppando un nuovo corpo idraulico o affrontando sfide di tenuta nella produzione di massa, vi consigliamo di utilizzare disegni e requisiti tecnici.(in particolare planimetria, rugosità, stato del materiale) Ci viene inviata gratuitamente l'analisi DFM, il nostro team di ingegneri consiglia un percorso ottimale e un piano di distribuzione delle tolleranze per ottenere una consegna rapida dalla produzione di prova ai disegni di produzione in 15 - 25 giorni.
