Nella lavorazione di pezzi CNC di precisione,La macchina si trasforma in rameÈ il processo di base dell 'interfaccia di comunicazione, delle parti conduttive e delle parti decorative di fascia alta per l'ottone, il rame e altri materiali facili da ossidazione e rottura dei punti dolorosi, costruire una serie di processi standardizzati da impacchettatura, taglio alla post-elaborazione, è la chiave per garantire la coerenza in serie e la qualità dell' aspetto sulla base dell 'esperienza effettiva della linea di produzione, pettinando i punti tecnici di prevenzione dell' ossidazione e della sbavatura per aiutare gli ingegneri a evitare potenziali guasti nella fase di revisione dei disegni.
Analisi delle caratteristiche dei materiali e delle difficoltà di taglio
comunemente usati C3600 (ottone facile da tagliare), C2720 (ottone ordinario) e C1100 (rame privo di ossigeno) mostrano una differenza significativa nella tornitura quando le leghe di rame hanno conducibilità termica buona ma coefficiente di attrito basso, usura rapida, materiale ad alta resistenza, facile sbavatura al coltello e difficile da rompere. Inoltre, il rame è estremamente sensibile all 'ossidazione, il calore di tornitura e il contatto con l'aria sulla superficie sarà rapidamente formare rameolo (Cu ₂ O) o addirittura ossido di rame (CuO), con conseguente calo della forza di legame dello strato placcatura successiva o l'aspetto di macchie scure, pertanto, il design del processo deve risolvere contemporaneamente "truciolo" e "anti-deterioramento" due problemi principali.
Controllo dell 'ossidazione nella fase di guida
La prevenzione dell 'ossidazione delle parti di rame non può dipendere solo dal post-trattamento, deve essere controllata dalla fonte di taglio preferita.Tutto chiuso salame.Il suo valore di pH deve essere stabile tra 9.0 - 10.0, l'aggiunta di anti-ossigeno per isolare il contatto con l'aria durante il processo di tornitura, il liquido da taglio deve essere spray direttamente nella punta dell 'albero e l'area di contatto del pezzo, formando una protezione del film liquido per le parti assiali di grandi dimensioni, può essere adottato "macchina pesante dopo macchina" strategia, rimuovere la maggior parte dell' ampio margine dopo il raffreddamento, riducendo il tempo di calore continuo sulla superficie. Se le parti devono essere mantenute in uno stato asciutto (come per i requisiti di isolamento), può essere presa in considerazione la possibilità di eseguire il taglio a secco con una speciale lama in metallo duro a scapito di una parte della finitura superficiale e l'aggiunta di una protezione di isolamento tra i processi.
Confronto tra soluzioni di processo e scelta
Il trattamento delle sbavature in lega di rame è il collegamento finale di qualità esterna sotto i diversi requisiti di volume e tolleranza, la scelta del programma è molto diversa rispetto alle seguenti scene applicabili e ai vantaggi dei tre processi principali:
| Tipo di procedimento | Scenari di applicazione | Vantaggi | Limitazioni/Rischi |
|---|---|---|---|
| Filtri manuali/semiautomatici per sbavatura | piccolo campione (<100件）、异形件、高公差要求 | Bassi costi, flessibilità e controllo, nessun rischio di corrosione chimica | Bassa efficienza, coerenza dipende dalle capacità dell 'operatore ed è difficile scalare |
| Elettrotecnica a bagnomaria. | Grandi dimensioni, interni, forme complesse. | Nessun stress meccanico, nessuna durezza superficiale danneggiata, può rimuovere la nitalvia profonda | È necessario un apparecchio conduttivo speciale, il costo di smaltimento dei rifiuti liquidi è elevato e ha un impatto sul rivestimento della superficie |
| Tremore/tensione | Grande volume (> 500 pezzi), standard, lievi modifiche della superficie consentite | Alta efficienza, completamente automatico, sbavatura e contemporaneamente migliorare la finitura superficiale | Può cambiare le dimensioni delle parti (usura di circa 0,05 - 0,1 mm), è necessario mettere da parte il margine di rettifica |
ingegneria consiglia:Per le tolleranze richiedono parti in rame di alta precisione entro ± 0,05 mm, la priorità è quella di utilizzare la combinazione di "sperequazione finale doppia doppia + controllo manuale"; se le parti hanno fori interni e lotti più grandi, la sbavatura elettrochimica è tra l'efficienza e la preferenza senza danni; Se per le parti decorative esterne, il mulino a vibrazione è il piano economico per bilanciare i costi e l'estetica, ma è necessario indicare chiaramente "margini di rettifica" sul disegno.
Parametri di processo chiave e dettagli selezione utensile
Per ridurre la generazione di sbavature alla fonte, i parametri di tornitura e l'angolo geometrico dell 'utensile sono essenziali e si consiglia di controllare la velocità di rotazione tra 800 - 1200 giri/min (diametro 20 - 50 mm) con un avanzamento di 0,1 - 0,15 mm/rev.lame PCDN o nano-rivestite in metallo duro con angoli anterioriIl tagliente tagliente aiuta a tagliare la direzione del tagliente fibroso deve essere tirato verso l'interno dall 'esterno dell' estremità del pezzo, evitare di "tirare" il sbavatura per la fresatura dell 'auto, fresatura foro centrale, l'uso di una strategia di perforazione o soffiare il truciolo ad alta pressione, per evitare che il truciolo si accumuli nel foro causando una sbavatura secondaria.
Controllo qualità esterno e standard di ispezione
Nelle pratiche di produzione di ShowyMetal, i criteri di accettazione per l'aspetto delle leghe di rame sono generalmente più severi rispetto all 'accettazione dimensionale, oltre alle normali tolleranze dimensionali di rilevamento a coordinate fino a ± 0,01 mm, che ci concentriamo principalmente sulla gestione delle leghe.Rozze superficiali (Ra0,4 - 0,8 μ m) e cromaticità ossidativaL'ispezione utilizza una sorgente luminosa standard (D65) per osservare ad un angolo di 45 gradi, è severamente vietata la presenza di punti ossidanti grigi visibili ad occhio nudo, residui del coltello o impronte digitali per superfici altamente luminose, è necessaria per lucidare o elettroporazione dopo la sbavatura in serie di controllo della conformità richiede che ogni lotto sia spremuto il primo pezzo, pezzo intermedio e finale per garantire l'aspetto uniforme del colore, che è diverso dalla capacità principale dell 'impianto di lavorazione comune.
Domande frequenti (FAQ)
È facile lavorare con le macchine utensili da presa a mano senza problemi?
Buona tenacità in rame, infatti, facile da produrre sbavature nel taglio e nella retrazione dell 'utensile ottimizzando l'angolo anteriore dell' utensile, utilizzando le lame della trincea e aumentando l'margine di sbavatura, l'altezza della sbavatura può essere controllata all 'interno di 0,05 mm, per un' elaborazione facile.
Come evitare che le parti in rame possano ossidarsi rapidamente dopo la tornitura?
La chiave è di accorciare la finestra di tempo "taglio-raffreddamento-esposizione" con l'uso di soluzioni di taglio ad alta concentrazione di antiossidanti che avvolgono il pezzo in lavorazione, o l'uso di olio antiruggine tra il processo per un rapido isolamento, che può ritardare il tempo di ossidazione a più di ore e conquistare un periodo finestra per la successiva placcatura o assemblaggio.
Per la sbavatura di piccole quantità di rame è necessario utilizzare l'elettrochimica?
Non è necessario che i piccoli lotti all 'interno di 100 pezzi, il fermacarte manuale con l'ispezione visiva sia più economico e la superficie non distruttiva, elettrochimica più adatta alle scene in cui le cavità interne sono difficili da raggiungere e il lotto è di oltre 500 pezzi.
Le parti in rame possono essere sottoposte direttamente all 'ossidazione o all' elettrolisi rigida?
Sì, ma solo se la superficie non è inquinata da buchi neri, nessuno strato di ossidazione profonda e la sbavatura residua è stata completamente distrutta avanzata nel placcatura avrà la priorità sul deposito di nichel o cromo, formando difetti bianchi, quindi "prima l'iniezione dopo la placcatura" è una logica del processo rigido.
Manipolare le parti in rame a vibrazione causa di una dimensione scadente?
L'abrasione a vibrazione rimuoverà la sbavatura attraverso l'attrito del mezzo, accompagnata da una leggera rimozione del materiale (di solito 0,05 - 0,1 mm) se la tolleranza del disegno è stretta, questo margine deve essere messo da parte nella fase grezza o nella protezione di finitura prima dell 'abrasione, altrimenti è facile portare a una dimensione insufficiente.
Conclusioni e proposte di collaborazione
La lavorazione di precisione delle leghe di rame è una combinazione di caratteristiche del materiale e disciplina del processo, sia che si tratti di controllo chimico contro l'ossidazione o di scelta fisica della sbavatura, il nucleo è tutto lì.Collegamento senza problemi tra i processi e normalizzazione dei parametriOffriamo un servizio one-stop, dalla consulenza DFM alla consegna in serie, incentrato sulla coerenza esterna e sui problemi di controllo delle sbavature più piccoli, se avete disegni o campioni di parti in lega di rame, benvenuti a inviare i parametri tecnici e le richieste di massa, forniremo soluzioni e offerte di processo più preziose basate sui dati di linea reali.
