Per le parti tornite CNC in alluminio che necessitano di un equilibrio tra resistenza strutturale e aspetto, un singolo trattamento superficiale è spesso difficile da soddisfare le esigenze del terminale.Ossigeno e sabbiatura combinati.Come squadra tecnica impegnata a lungo termine nella personalizzazione delle parti CNC, abbiamo sottolineato: trattamento superficiale non è solo "colore", ma anche attraverso modifiche microstrutturali per migliorare la resistenza alla corrosione delle parti e la percezione tattile degli aspetti chiave seguenti dalle caratteristiche dei materiali, la logica di processo, il confronto dei parametri agli standard di accettazione, per fornire un progetto di riferimento per il pavimento.
Logica di trattamento superficiale CNC di alluminio tornitura e punti di dolore del nucleo
Leghe di alluminio e alluminio (come 6061-T6, 7075-T6) a causa di bassa densità, rapporto di resistenza, sono comunemente usati materiali strutturali nel campo dell 'aviazione, della medicina e dell' elettronica di consumo, tuttavia, la superficie di alluminio nudo è estremamente facile da ossidare e la tornitura lascia le dimensioni dell 'utensile e un piccolo impatto diretto sulla precisione di assemblaggio e la qualità visiva spesso devono affrontare i punti critici, tra cui:
- Scarsa corrosione.: La membrana di ossidazione naturale è sottile e fragile, facile da vaiolarsi in un ambiente umido o salino.
- Difficile trovare coerenza esterna: Gli elementi torniti sono complessi, la lucidatura semplice è facile da bruciare o produrre una tonalità diversa di buccia d'arancia.
- Conflitto tra funzionalità e bellezzaL'ossidazione anodo lucida è estremamente sensibile ai difetti superficiali, che possono essere amplificati da graffi molto piccoli, mentre la superficie satinata può essere piacevole da guardare ma può influire su particolari esigenze ottiche o di tenuta.
Pertanto, la sabbiatura (Sandblasting/Abraziv Blasting) e la combinazione di ossidazione anodizzazione (Anodizing), possono utilizzare la formazione di sabbiatura dello strato microscopico riflesso diffuso per eliminare la luce di tornitura e poi attraverso il foro di ossidazione per formare uno strato protettivo duro e denso per raggiungere il duplice obiettivo di "struttura opaca + alta resistenza agli agenti atmosferici".
Confronto tra l'ordine tecnico: Prima l'ossidazione dopo la sabbiatura vs Prima l'ossidazione
La scelta del percorso di processo determina direttamente lo stato finale della superficie di due opzioni comuni nel settore e il loro rapporto tra i vantaggi e i svantaggi è il seguente:
| rispetto alla dimensione orizzontale. | Fase 1: prima applicare l'ossigeno | Regola 2: dopo l'ossidazione |
|---|---|---|
| Microstruttura della superficie | Le particelle di sabbiatura sono incorporate nel substrato di alluminio, il film di ossidazione è coperto sopra il microporo e la superficie è alta dopo il foro di chiusura e la riflessione diffusa è uniforme. | L'impatto della sabbia può scaricare o scremare la membrana di ossidazione, è facile da causare rugiada locale, corrosione della corrosione danneggiata e la superficie è facilmente macchiata. |
| Stabilità esterna. | Colore uniforme, piccola differenza di colore tra il lotto, adatta per prodotti con elevate esigenze esterne. | Difficoltà a controllare l'uniformità, soggetto a macchie bianche o nebbia, e sono più utilizzati per sacrificare il loro aspetto in cambio di un 'eccellente de-stress o ri-pulizia (meno comuni). |
| Difficoltà di lavorazione | È necessario controllare rigorosamente la pressione di sabbiatura e la granularità delle particelle, per evitare depressioni eccessive che influenzano le tolleranze dimensionali. | L'operazione è relativamente semplice, ma la pulizia dopo è estremamente difficile, è necessario prevenire i residui di sabbia che portano alla successiva scarsa ossidazione. |
| Scenari di applicazione | Le custodie dell 'elettronica di consumo, le impugnature dei dispositivi medici, gli interni degli aeromobili, ecc. hanno tutti i requisiti per la vista e la resistenza alla corrosione. | Viene utilizzato raramente nella consegna di prodotti finiti, più spesso nei processi di riparazione di parti strutturali interne che richiedono la rimozione dello strato di ossidazione superficiale. |
Dal punto di vista ingegneristico,Dopo l'ossigeno prima della formazione.È la pratica standard del settore di sabbiatura sulla superficie dell 'alluminio per formare un substrato opaco, che non solo copre il filo tornito, ma aumenta anche l'area di adesione, in modo che il successivo film di ossidazione anodica sia più denso, al contrario, la sabbiatura dell' epidurale ossidata è estremamente facile da distruggere l'integrità dello strato di membrana, con conseguente corrosione successiva diffusione dal punto di rugiada nudo.
Dettagli dei parametri chiave del processo: interazione tra dimensione delle particelle, pressione e spessore della membrana ossidante
La configurazione dei parametri è quella di determinare la qualità del nucleo delle diverse esigenze di progettazione corrispondenti a diverse combinazioni di parametri, non è possibile "una serie di parametri ha colpito il mondo".
Influenza dei parametri di sabbiatura sulla rugosità (Ra)
La rugosità superficiale dopo la sabbiatura Il valore Ra determina direttamente la sensazione visiva della mano è raccomandato generalmente:
- Spazzatura fine (AA10-AA16)La dimensione delle particelle è di 60 - 80 mA e la pressione è di 0,4 - 0,6 MPa Il valore Ra è in genere di 1,6 - 3,2 μ m, mantenendo una parziale lucentezza ed è adatto per la ricerca di un involucro leggero e strutturato 3C.
- Equivalente opaco (AA15-AA22)La dimensione delle particelle è 30 - 50 mesh, la pressione è 0,6 - 0,8 MPa, il valore Ra è di circa 3,2 - 6,3 μ m, presenta un effetto opaco uniforme, il più in grado di mascherare le tracce di tornitura ed è la prima scelta per la maggior parte delle parti strutturali di precisione.
- Macchinario grezzo (AA 24-AA28)12 - 24 particelle granulari, pressione 0,8 - 1,0 MPa, valore Ra> 6,3 μ m, forte sensazione di particella di sensazione, adatto per prodotti a basso costo e ad alto volume come lo scudo per attrezzature industriali.
Presta particolare attenzione al risciacquo finale con pareti spesse e sottili (1 M Ω·cm) e al monitoraggio del pH e della temperatura della scanalatura di pretrattamento.
Tagliando o sbucciando lo strato.
Questo fallimento più grave deriva spesso dal pre-trattamento del film sgrassato, che rimane sulla superficie della base di alluminio, che porta a metodi di evasione poveri di legame tra il film ossidativo e la matrice: un processo di sgrassatura intensivo, tre procedure con immersione liscivia + decapaggio e + lavaggio e test di forza di legame (test 3M di nastro o hundred).
Batch Color Variation (Variazione colore Batch)
Il colore dopo l'ossidazione di diversi lotti di parti è inconsistente, principalmente a causa della densità di corrente ossidativa instabile o delle fluttuazioni della temperatura del fluido serbatoio è il metodo di elusione: utilizzare il raddrizzatore per controllare con precisione la densità di corrente (solitamente 1,0 - 1,8 A/dm ²), mantenere la temperatura della scanalatura costante (18 - 22 ° C) e nello stesso serbatoio carico dello stesso lotto, per evitare la miscelazione di diversi lotti.
ablazione parziale o eccessiva riduzione.
Metodo di elusione quando le particelle rimbalzano o si accumulano localmente, o quando la densità di corrente al bordo dell 'elettrodo è troppo alta: controllare la distanza di sabbiatura (di solito 15 - 20 cm) con l'angolo, la progettazione di un dispositivo di carico ragionevole per evitare l'accumulo dei bordi, l'isolamento dei bordi, se necessario.
Criteri di accettazione e mezzi di prova: definire "conformità" con i dati
Per gli acquisti B2B, le convenzioni verbali non sono affidabili, mentre i criteri di accettazione quantitativa sono i seguenti criteri di garanzia nei contratti proposti:
- Misurazione pesante.Usare un misuratore di spessore a vortex per campionare le parti chiave in modo da rispettare le tolleranze concordate (ad esempio 10 ± 2 μ m).
- Raggi.Quando si utilizza una rugosità tattile, il valore Ra è conforme all 'indicazione del disegno (per esempio Ra 3,2 μ m).
- Taglio sessuale.·Fare riferimento alla norma ASTM B633 o ISO 7539 per una prova di nebbia salina (NSS per nebbia salina neutra) che richiede 48 - 72 ore senza punto di rugiada o secondo uno standard concordato
- Test di esternoSotto la sorgente luminosa D65, angolo di visione di 45 °, distanza visiva di 30 cm, nessun graffio, macchia bianca, flusso, visione cromatica Δ E ≤ 1.5 (confronto dello stesso lotto).
Nella consegna effettiva, forniremo un rapporto completo di ispezione di trattamento di superficie, contenente un diagramma di distribuzione dello spessore della membrana, una misurazione della rugosità e una foto dell 'aspetto per l'acquirente per la verifica del primo pezzo, suggeriamo al cliente di designare un' agenzia di ispezione di terze parti o un campionamento in fabbrica per stabilire una base di fiducia.
FAQ: Domande frequenti sull 'ossidazione anodizzata e la sabbiatura CNC
D: Dopo la sabbiatura prima dell 'ossidazione, le dimensioni delle parti diventeranno più grandi, influendo sull' assemblaggio?
Sì, la membrana ossidante è malleabile e lo spessore della membrana aumenta in modo uniforme (un lato aumenta il valore di spessore della membrana), ad esempio, 10 μ m di spessore della membrana, quindi il diametro aumenta di 20 μ m, se questo valore deve essere riservato nel limite superiore di tolleranza della progettazione.
