fresatura CNC multi-varietà di piccoli lotti di selezione di morsetti flessibili e controllo delle tolleranze
Rivolto aCNC per piccole quantitàScena di produzione, il tradizionale apparecchio speciale a causa di un lungo ciclo di progettazione e produzione e di un unico set di costi elevati, spesso con conseguente tempo di cambio superiore al tempo di elaborazione, come il sistema di posizionamento punto zero o la zampa morbida modulare, può essere compresso al minuto, migliorare significativamente la velocità di movimento del materiale nucleo è la resistenza del bilanciamento, la precisione di posizionamento e la versatilità del processo per garantire che la precisione di elaborazione di ± 0.01mm elimina il rischio di deformazione causato dal rilascio di stress del montaggio.
Molti tipi di punti deboli di montaggio e modi di guasto nella produzione di piccoli lotti
Piccole quantità di produzione di fase, le differenze geometriche delle parti sono grandi, la massa di solito meno di 500 pezzi, se ogni modello di morsetto in ghisa personalizzato, dopo l'ammortamento dei costi dello stampo, il costo di un pezzo è molto alto, inoltre, quando una tigre manuale è in una parete sottile, la forza di presa concentrata causata dalla deformazione plastica locale, spesso causa di dimensioni ultra-scarse comuni fallimenti includono: Errore cumulativo del perno di posizionamento e lo spazio tra il foro di posizionamento, attenuazione della forza di bloccaggio a causa della fatica elastica del mandrino a molla e distorsione sistematica causata dalla superficie di base non trovata quando il tipo è cambiato.
L'idea è stata quella di passare da "vincoli rigidi personalizzati" a "vincoli morbidi modulari" introducendo superfici di supporto regolabili e interfacce di cambio rapido per adattare la stessa base a diversi profili del pezzo in lavorazione, il che non solo riduce la pressione dell 'inventario del morsetto, ma consente anche agli ingegneri sul campo di regolare rapidamente il percorso del processo, come suggerito dal DFM disegno.
Confronto tra i vantaggi principali del sistema di posizionamento punto zero e del dispositivo modulare
Al momento, il programma flessibile principale è diviso in sistema di posizionamento punto zero e sistema zero-punto scheda di cambio rapido attraverso il meccanismo di auto-serratura pneumatica o meccanica per ottenere la posizione, l'accuratezza di posizionamento ripetuto è solitamente controllata entro ± 0.005mm o pinza modulare si basa su clip di taglio morbido, la vestibilità per il profilo specifico è meglio sui parametri chiave del contrasto delle due soluzioni:
| dimensioni. | Sistema di posizionamento punto zero. | Apparecchi modulari/Cambio rapido piatto |
|---|---|---|
| Ripetizione di precisione di posizionamento | fino a 0,005 mm | Da ± 0.01 mm fino a ± 0.02 mm |
| Applicazione delle caratteristiche dei pezzi | Superfici spaziali complesse, lavorazione continua multiprocesso | Rotazione, corpo semplice, macchina complessa. |
| Cambio di tempo | 1-3 minuti e volte | 3-5 Minuti (compresi i ritaglio delle unghie) |
| Iniziale input | Alta (necessita di cambio rapido) | Medio (le unghie morbide possono essere tagliate ripetutamente) |
| Catturare la sessualità | Alta (serratura a metallo) | Medio (dipende dalla durezza del materiale della gamba morbida) |
Per le parti con un processo multiplo (come l'fresatura prima, o la lavorazione a 3 lati), il punto zero è più vantaggioso, perché garantisce l'unità del sistema di coordinate tra ogni processo, senza dover ri-trovare il bordo e la lavorazione del rotatore semplice, la macchina CNC con le zampe morbide è più economica e l'margine di taglio dell 'artiglio morbido deve essere conservato per il ritocco ripetuto di 1,5 - 2 mm.
Punti fondamentali dell 'ingegneria DFM per la progettazione di dispositivi flessibili
La progettazione di morse flessibili, innanzitutto valutare la forza di serraggio e il rapporto di forza di taglio del pezzo per le parti in alluminio a parete sottile, si consiglia di introdurre la sporgenza di processo o fori sommersi nella fase DFM, come riferimento di posizionamento speciale, evitare di fare affidamento direttamente sulla superficie esterna fissa punto zero planarità della piastra di cambio rapido dovrebbe essere controllata all 'interno di 0,02 mm/300 mm e la necessità di riservare il canale di scarico dei trucioli per evitare l'accumulo della superficie di posizionamento.
Nella distribuzione delle tolleranze, la combinazione del perno di posizionamento e del foro di posizionamento è di solito utilizzata in H7/f7 o H7/g6, sia per garantire l'intercambiabilità ed evitare la generazione troppo stretta di stress di montaggio se l'uso di adsorbimento sotto vuoto come supporto ausiliario, la forza di adsorbimento deve essere conforme alla progettazione di 1,5 volte il carico massimo di taglio e confermata dalla rilevazione del grado di vuoto prima della lavorazione, inoltre, il peso del morsetto deve essere il più leggero possibile per ridurre il carico del mandrino della macchina o del banco di lavoro, che è particolarmente importante per la lavorazione ad alta velocità a 5 assi.
Precisione di lavorazione e controllo di qualità della superficie
Le morse flessibili sono flessibili, ma l'errore cumulativo dell 'interfaccia multi-link non può essere ignorato nella produzione di massa, si consiglia di effettuare il campionamento ogni 20 pezzi di dimensioni complete, l'uso di una macchina di misura a tre coordinate per verificare la coerenza di posizionamento se trovata deriva dimensionale, dovrebbe essere risolto prioritariamente con un cambio di punto sull' usura del piatto o la distanza del perno di posizionamento, piuttosto che regolare ciecamente la compensazione dell 'utensile.
Per i prodotti di superficie lucida alta, con requisiti di finitura superficiale Ra0,4 μ m, il rilascio di sollecitazione di serraggio può causare microdeformazioni, è consigliabile aggiungere un processo di rimozione dello stress prima della finitura o utilizzare un distanziatore in poliuretano nel sito di presa per eseguire un controllo completo prima della spedizione del lotto, comprese le misure ottiche e le prove di rugosità per garantire l'assenza di graffi, difetti e la coerenza del volume in linea con gli standard di accettazione del cliente.
Domande frequenti sull 'ingegneria
Come fanno le frese CNC multi-varietà e a piccoli lotti a bilanciare costi e tempi di consegna?
Il vantaggio di utilizzare la base di posizionamento punto zero universale, la sostituzione della piastra di cambio rapido e gli elementi di posizionamento per adattare le parti diverse al breve periodo di prova è che possono essere allineati con il nodo del progetto di scarico, il periodo di consegna di produzione di 15 - 25 giorni richiede che il dispositivo abbia capacità di messa in funzione rapida.
Può la precisione di posizionamento del dispositivo flessibile essere stabile fino a ± 0,01 mm?
Può essere attraverso la calibrazione periodica del sistema di punto zero, il controllo del tasso di usura del bordo rapido e, in combinazione con la precisione della macchina stessa, l'errore totale del sistema può essere controllato entro ± 0,01 mm, la chiave è stabilire un sistema di lettura in loco per monitorare l'usura del contatore.
In che modo l'uso di dispositivi flessibili può prevenire lesioni da pinze?
Per aggiungere un rivestimento compressibile alla superficie di presa o ridurre la forza di serraggio e adottare un supporto multipunto uniforme durante la fase di progettazione DFM consiglia di aumentare i muscoli di processo per migliorare la resistenza alla deformazione del pezzo stesso.
Quando si lavora su un piccolo pezzo di acciaio, come si adatta il coperchio posteriore e la pinza morbida?
L'alta rigidità del girello stesso, per percorsi più brevi delle parti più grandi, può eliminare la testa della coda, solo il portautensile anteriore e il supporto flessibile per le parti allungate, la testa della coda deve essere dotata di un meccanismo galleggiante, per evitare restrizioni.
Come verificare la stabilità delle pinze flessibili nella produzione in serie?
Stabilire una mappa di controllo di processo SPC per monitorare l'andamento delle dimensioni chiave quando si verifica un offset medio, attivare immediatamente un lifting del morsetto per controllare lo stato di usura dei ritagli di posizionamento, dei bordi veloci e delle zampe morbide ed eseguire un controllo di controllo completo in base allo standard AQL.
Conclusioni pratiche di ingegneria e raccomandazioni di azione
Nella produzione multi-varietà di piccoli lotti della fresatura CNC, le morse flessibili sono la chiave per rompere la situazione di stallo "efficienza-costo", scegliendo il posizionamento del punto zero o la zampa flessibile modulare, a seconda della complessità geometrica e del numero di processo delle parti attraverso una progettazione DFM fine e un rigoroso controllo di processo, entrambi garantiscono una precisione di ± 0,01 mm e consentono una consegna rapida in 15 - 25 giorni. Inviateci i disegni e i requisiti materiali (come alluminio 6061, acciaio inossidabile 304 o materiali plastici ingegneristici) e gli ingegneri vi daranno una proposta completa e una proposta di processo che comprende soluzioni di fissaggio e trattamenti delle superfici (ossidazione anodizzata, sabbiatura, ecc.).
