Kernherausforderung für die kabeldichte konstruktion Von casso-komponenten für ein hochvakuurisches umfeld
In raumfahrt ueber Von und forschung gerät, CNC teile wenn werden durch hohe vakuum umfeld (bezieht sich normalerweise auf druck weniger als zehn ⁻ ³ Pa bis 10 ⁻ ⁶ Pa. Wegen fehlender der), ihre geschlossen die struktur vor weit, GongKuang technische herausforderungen. Die traditionelle dichtungen (logik), die zum atm gleichgewicht beitragen, ist hier völlig unwirksam: das vakuumliche imperativ (imperative) Von reststoffen auf der oberfläche, die ablagerungen mikroskopischer veränderungen und unterschiedliche temperaturkoeffizienten des materials wirken sich unmittelbar auf die integrität der versiegelten schnittstelle und die langfristige zuverlässigkeit aus. Für ingenieure und einkäufer ist ein verständnis dieser physikalischen mechanismen am unteren ende die voraussetzung dafür, fehlkalkulationsmuster wie undichte stöße, versengungen an der nachrange zu vermeiden. Wenn sie pläne entwerfen, wie man einen vakuumbauteil konstruiert Oder die versiegelten komponenten ersetzt, empfiehlt es sich, zunächst die prüfparameter schockieren zu lassen: glatte oberfläche, rauigkeit und abschaltgeschwindigkeit der materialien.
Das vakuumversiegeln: drei primäre physische mechanismen und materialeinschränkungen
Atmen und oberflächen befreien
Aller festen in vakuum umfeld wird aus, freilassung die. Die wie wasserdampf wasserstoff, CO ₂). Physikum (physio, PEEK) und gummi haben eine deutlich stärkere entgase als metall. Bei nicht ausreichend gebacken Oder geläutert den cnc-teil werden reststoffe Von öligen ölen, scheinlösungen Oder reinigungsmitteln dauerhaft aufgenommen und auswerten so die werte der größe dieses baums schwer. Metallteile sind besonders darauf zu achten, herunterzufiltern in oberflächenoxidantien, wo, wenn die poröse pore zu hoch wird, mehr gas einsickert. Dementsprechend ist die konstruktion phase die vorzug etwas aus. Die metall wie 316L edelstahl, Tan, aus titan), Oder die der ectobarglas. Plastik, und und zu im vakuum backen (200 ° C - 400 ° C) mit fettfreies rein einen der.
Naja, aufgeschlossene interface unter vakuumsaugen
In einem vakuum werden die versiegelten oberflächen unter dem nettodruck Von 1313kpa dem unter freiem himmel erwachsenen druck ausgesetzt. Bei figurantenverbindungen kann diese anziehung dazu führen, daß luftdichte Oder o-kreise gepresst Oder als ausgestoßene flächen austreten dann ausharren. Bei der entwicklung des cnc-teils müssen maximale tiefe, breite und überschlagsmenge der versiegelten schüsseln berechnet werden, um sicherzustellen, dass die dichtung bei maximalem arbeitsdruck elastisch ist. Bei der undurchbildung Von metallen nach festem stahl (z. B. kegelförmigen flächen, ringbläschen) ist ein minimaldruck notwendig, der über die maßen der hydraulik des materials hinausgeht. Doch zu großem druckverlust kann das risiko eines schweißen verstärken, besonders zwischen edelstahl und stahl. Die konstruktion bedarf einer prokopischen systemanalyse (FEA), um die stressverteilung der fotografen unter vakualen saugkräften, temperaturveränderungen und wärmespannungskopplungsmechanismen zu simulieren, damit sich an den rändern keine spannungskonzentration bildet.
Kondenswasser & eng; stimmt mit einstellungen zum aufbau überein
Vakuum ausrüstung oft durch extremen temperaturen anderer kreislauf wie temperaturen durch arbeit temperatur - 196 ° C bis hitze backen 500 ° C über. Unterschiedliche gitterkoeffizienten (CTE) aus verschiedenen materialien führen zu signifikanten spalten in versiegelten intervalle. Beispielsweise stahl mit eintopf in - 196 ° C, al sich. Als Yu Gang, führen MiFengMian Von Bei hohen temperaturen kann es aber sein, dass dicke gefäße bei zu hohem aluminium komprimiert werden. Bei der konzeption des cnc-teils sind ausreichende wärmeintervallen Oder eine kombination Von material mit koeffizienten zu berücksichtigen. Für die berechnung des wann gilt die temperatur auch für die knitterlichkeit, so dass es nicht zu knusprigkeit und hitzgkeit kommt, die die luftfeuchtigkeit verursacht.
Stabile cnc-zellverfahren mit alternativen aufbaumethoden und
Ausgehend Von vakuumstufen, temperatur und wartung lassen sich die dichtungen für viele cnc-komponenten in drei kategorien unterteilen: undurchschließen der O - metall, feste versiegelung der metallischen metalle (zum beispiel zapfversiegelung, vitro dichtungen) und versiegelung Von weichem material. Bei jedem szenario treten erhebliche unterschiede hinsichtlich genauigkeit, materialbegrenzung und kosten auf, wobei die auswahl die exakte anwendung kombiniert.
| Versiegelten typ | | Mögliche temperaturschwelle | CNC fabriction eignet sich für eine | Einschränkung der stoffe | Größte fehleranfälligkeit | Standard-anwendung | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Wenn man elektrokartierungskreise aus metall verwendet (z. B. nickel-legierungen); | ≤10⁻⁵ Pa | - 270 ° C bis + 400 ° C | . Auto geschlossen, Ra ≤ 0,8 meter. M,. Breit um eine 0,05 mm | Hochelasives metalllegierungen zum schweißen | Dies führt zu überproportionen & disversion: zu grobem kreißen & autogen; | Kalte ventile, raumkapseln und eine |
| Grob versiegelt [metalle gegen metall] | ≤ 10 ⁻ ⁶ Pa (mar bis 10 ⁻ ⁸ Pa) & | - 269 ° C bis + 500 ° C | ZhuiMian winkel um eine 0.1 °, flach. ≤ 1 meter. M, Ra ≤ 0,4 meter. M | Edelstahl, titan und coltan. Die verbindungsringe zu | Wegen der großen wellen auf dem kettblech und der neigung zur lokalen spannung, die zu lokalen unruhen führt | Volt-pumpen, super-vakuumsystem |
| <überreden sie zum unterschreiben | ≤10⁻⁴ Pa | - 196 ° C bis + 800 ° C | Die Von tank!, die Ra ≤ 1,6 meter. M,. Tief um eine 0.1 mm | Graphit, Inconel federn, zu niedrigen drehzahlen zahlen | Muttergeschoss, PRSS und elektronengeschoss durch nachspeisen-kondensation verbaut | <-einfuhr, ausfuhr und temperaturpumpen; -töpfe |
Bei der cnc-auslegung wurde die dicke des rohres höchsten grades benötigt, da sie im schnitt nur minimal geschnitten wurden (z. B. mit einer durchmesser Von zehn mm und einer länge Von zehn mm, die allgemein nur 1,4 mm beträgt), und alle änderungen der mikrometer-ausrichtung auch die maximale durchschlagsmenge beeinflussen. Bei der verriegelung des kegelförmigen raums ist er sehr speziell auf den victorischen winkel des kegelspektrums abgestimmt, weshalb es brauch ist, nach dem kegelwerk eine exakte messmethode zu verwenden. Die zuschlußqualität der wände erfordert eine geringe genauigkeit, würde aber besondere anforderungen bezüglich der eignung einer zugeschwollenen rustung gegenüber einer axialen welle stellen, um zutunes gewebe zu verhindern. Da bei der beschaffung nicht bekannt war, wie viele vakuumräume letzten endes auf temperatur reduziert wurden, wird empfohlen, dass ein konischen sperrmechanismus mit einem relativ geringen empfindlichkeit gegenüber der genauigkeit der messungen und der genauigkeit des CNC priorität eingeräumt wird.
Untersuchung der integrität und integrität einer CNC
Neuzuschneiden des undurchschlusses eines hochvakulen geräts ist das kernziel dabei, die mikroskopische oberfläche in einem bereich zu halten, der abtreibungsrate und haftreibungskoeffizienten akzeptable werte sind. Für den konischen umschlagplatz Von 316L unrostetem stahl wurde eine einstellung zum CNC entwickelt wie folgt:
- Exilite & drop # obus/halcyon Aus wolfram-carbid: nimmt ein felsives messer aus 2mm, nimmt ein messer aus f= 0,15 mm/r und S=800 bis 1200rpm. In dieser etappe soll der überlauf schnell behoben werden. Sie dürfen 0,1 -0,2 mikrobearbeitet bleiben.
- Eine woche lang und eine woche lang. Dreißig jahre nach der abstimmung: es wird Von CBN (bibn) Oder ein wolfram-bibid eingesetzt, das schneide Von schnitt = 0,05 mm, volumen Von f= 0,08 mm/r und drehzahl S=1500 bis 250-rpm /min. Beim nassen schneiden benutzt man fettfreie beizmittel um überbleibsel zu vermeiden.
- Ultimative schönheits-ops : wenn verlangt Ra ≤ 0,4 meter. M, in. Auto zu erhöhen, wenn diamanten gemahlen Oder ist. Auto der Oder aus mit im (P1000 - P2000 LiDu). Für spiegel wurde eine kombinationsmethode eingesetzt, bei der vibrationen und ultraschall gemahlen werden sollten.
Glatte rauigkeit bedeutet nicht immer weniger. Zu niedriger brauner härte (wie z. B. ra0,02 mm) führt zu exzessiver lokaler verdrängung des O spread und führt zu einer schweißen. Es wird empfohlen, die klimamessgeräte Oder spezielle einstiegsrinnen für 100 prozent inspektion zu verwenden; die CMMS sind für das prüfen verwendet.
Aber was ist mit diesen rostenden überdecken Von edelstahl in einem vakuum?
Rost im rostbereich (beispielsweise ein 'rostlaubfaktor' wie chlorothid) kann das ockerliche gefüge zerstören und als gaseinsorptionsmittel verwendet werden Wo der durchmesser Von rost abfällt
