Ursachen der {y: i} hitze - und verschleierprobleme der gehäuse mit CNC beschränkungen <
Überstands-form in form Von gussform, der als kernelemente des überlaufens und kühlvergießens dienen soll, ist, wie stark die wärmegravitation die form überdauert. Viele ingenieure haben sich in ihren frühen bauplänen eher auf die exakte exakte geometrie konzentrierte, anstatt zu beachten, wie sich die mikroskopisch kleinen materialien unter wiederholten temperaturunterschieden entwickeln, was dazu führt, dass frühzeitig an riss und sogar in brüche gehen kann. Der CNC ist nicht nur im herstellungsprozess begriffen, sondern auch als entwicklungsvehierter. Wenn in den poly-fasern ein zu starker spannungskoeffizienten vorhanden ist Oder der cnc-bohraufbau zu heißem und reste Von verspannungen führt, steigt die wahrscheinlichkeit für risse, die entstehen, exponentiell.
Thermal-müdigkeit entstehen in der regel an der oberfläche Oder der hälfte der oberfläche im quarz. Wenn die form geöffnet wird, bricht die kalte form wie eine glühform mit überglühendem howie zusammen, und wenn sie erhitzt wird und diese zerfrisst. Wie beim schließen Oder kühlen kommt es, dass die oberfläche schnell abkühlt und spannung aus dem inneren verschluss entsteht. Hauptfaktoren für wärmemüdigkeit sind diese spannungskreisläufe. Für eintopf form war, heiß kreislauf temperatur in bis fünf ℃ bis 200 ℃ zwischen den; Der raum für die stahlplatten wies mit höheren temperaturen Von mehreren hundert grad celsius auf. Die entwickler des CNC müssen erkennen, dass bruchheiß bei der verarbeitung, der zufluss und der messerpasste weg die reste der oberflächenelemente signifikant verändern können. Beim kochen beispielsweise bleibt erhöhte spannung unter der portionsschicht erhalten, die mit dem aneurysma für späterer thermalanfälle entsteht.
Infolgedessen hat man in der heutigen form Von einem rein "spannenden design" hin zu einem "hitze - kraft - verarbeitungsmodell" gewechselt. Die entwickler mussten aus diesen begriffen begriffen den CNC mehr als möglich machen und vermieden, wie beispielsweise große löcher und kleine dichtungen, die zu spannung führen können. Gleichzeitig müsste die checkliste ermittelt werden, welche auswirkungen der träger auf die erwärmung hat. Wenn beispielsweise der abstand zwischen der vorlage und der fläche zu klein ist, kommt bei der hitze stress auf, so daß sie rutscht. Dagegen kommt es durch zu große lücken zu einer verschärfung des metallflusses. Ein angemessener stand (normalerweise eine empfohlene ausdehnung Von 0,02 mm bis 0,05 mm, abhängig vom temperatur - koeffizienten des materials) ist ausschlaggebend für den ausgleich zwischen hitzespannung und mechanischem widerstand. CNC wird auf eine wand Von 0,01 mm eingestellt, um zu gewährleisten, dass die montage harmonieren und keine lokalen überspannungen vermeiden.
Ausgewählte stilmittel: die wärmemüdigkeit mit der Von stahlteilen verglich
Die wahl des materials ist eines der bausteine des bauplans. Sie wird vor allem mit vorfestem aluminium (etwa A360, A380, A390, A390) und einer aus kohlenstoff bestehenden legierung (wie 1,2344, 1,2379, Oder aus einem heimischen katalog mit alternativen ziffern 3Cr2W8V und H13) hergestellt. Das verhaltensmuster der hitzewelle ist vollkommen Anders, die anwendung ist unterschiedlich.
Niedrige dichte und eine hohe thermale temperatur (etwa 200-250 W/m K) lassen darauf schließen, dass die höchsttemperatur eines aluminiummodels mit demselben temperaturverlauf niedriger ist und für dünne wände, schnelle wechselmodels Oder lebensdauer zwischen 5200.000 zyklen geeignet ist. Al hat jedoch eine geringere resistenz und ist bei hohen temperaturen empfindlich gegenüber sulfiden. Stahlplatten haben nur eine geringe thermale temperatur (ca. 455-50 W/m K), aber sie haben eine hohe intensität bei erhöhtem ph-wert für dicke wände, hohe füllung Oder über eine halbe million perioden, insbesondere für polierte wände Oder einen harten bereich (wie glasgussformen). Die metallabdrücke verändern bei kaltthermaler temperatur besser risse, weil ihre niedrige thermale temperatur dazu führt, dass die oberschicht so schnell abkühlt wie möglich und der hitzegradienten so steil wie möglich ausfallen.
Die folgende tabelle stellt die wichtigsten parameter für die cnc-verarbeitung und -verfeinerung heraus und liefert eine referenz für design-typen:
| Parameter/beschreibung und | Extra harte aluminium (A360/A380)< | & carbon steel (1,2344/1,2379) und | |
|---|---|---|---|
| Leitwerte | 200-250 W/m·K | 45-55 W/m·K | Aluminium erhitzt sich schnell und bleibt bei hitze flexibel. Stahl muss verbessert werden um die abkühlung zu verkürzen |
| Fester einstellen (barstärke a taft) | 250-350 MPa | 550-700 MPa | Stahl standhalten zwar besser, aber der CNC schneidet ungeschälter, wobei zu berücksichtigen ist, wie sich der verlust Von messer auf die strukturelle rauigkeit auswirken könnte |
| Thermografische koeffizienten | ~24 µm/m·K | ~12-14 µm/m·K | Al dehnt sich aus, um mehr raum für die montage einzubehalten. Stahl hat eine größere stabilität |
| Die oberfläche ist eine | 90-105 HV | Elektroschock (löscht ab)& t; s | Für stahl ist zwar knusprigkeit knusprig, aber knusprig, und für schock-acid gibt es fast keine knusprigkeit mehr als für aluminium |
| CNC schnitt und autopsie | Niedriger (leicht, aber sehr leicht) < | Hoch (schwer verletzt, schwer schwer schwer/sehr tief/sehr klein | Aluminium ist für die eiserne krabbe geeignet; Bearbeiten sie stahl sehr gut und heiß, um zu verhindern, dass die oberflächen zu tief in den sektor fallen |
Es ist aufgefallen, dass die cnc-kapazitäten die freisetzung des materie-potenzials direkt beeinflussen. So war beispielsweise bei einer 5-achsigen verarbeitung der misch nach dem misch des mondes der misch überhitzten oberfläche die weiche luftströmung parallel zu dieser überlaufen, was die ungleichmäßige abkühlungsrichtung erhöht und die ungleichmäßige abkühlungsgeschwindigkeit verringert, wodurch sich das risiko hitzeerschöpfung an der quelle verringert. Diese anpassung an geometrie ist bei der konventionellen 3axialen bearbeitung schwierig zu erreichen, was den wert eines multi-axialen CNC bei der gusskonstruktion in high end-form erhöhte.
Optimal in geometrie: stresskonzentration und thermoelektrische übergänge beseitigen
Neben den materialien ist die geometrie eine weitere wichtige variable bei der anwendung auf wärmeverteilung. CNC designer sollten bei der verwendung Von rechten winkeln in der monolithe vermieden werden. Jeder scharfen innere winkel erzeugt theoretisch explosive spannung, die durch das einweichen des materials praktisch stumpf wird, aber ein tonnen voller spannung erzeugt. Es wird empfohlen, alle inneren ecken in einen kreis Von R2.0 r5,0 mm zu umwandeln, wobei die externen ecken entsprechend der nachfrage nach rechtwindungen geeignet sind Je größer der radius, desto geringer die spannung, desto länger der riss. Bei dem CNC programmierten winkel musste der radius eines messers geringer sein als der winkel eines ecks, um sicherzustellen, dass auf der manipulierten oberfläche keine messerklingen verfügbar sind stichwunden, die häufig eine quelle der müdigkeit im thermischen zyklus sind.
Mit "thermoelektrische übergänge" ist eine "hot insel" gemeint, die durch geometrische mutationen zu störungen der lokalen wärmestrahlung führt. Die kräftigeren fäden, die zum beispiel den unterteil des mondes berühren, wenn sie zu Dick und vom wasser weg sind, bilden teilweise hochzonen. Die dicke der sehnen soll verstärkt und auf 15 bis 20mm beschränkt werden, wobei mindestens ein kühlkanal innerhalb dieses radius vorhanden sein soll. Die oberfläche ist im allgemeinen nur halb so hoch wie die mauer (0,5 T). Beim bohren des CNC musste der zugang zu den glaskästen auf H7 beschränkt werden, um zu gewährleisten, dass die reitstellen reibungslos platziert wurden und nicht mehr durch erhöhte kontaktverspannungen verursacht wurden. Nicht staub - Oder büroschläuche?"
Am komplex bleibt heißes stress in den auslegestellen. Sie sollen die panzerung so kurz wie möglich verkürzen Oder den kranz in viele kleine stücke spalten (modulare gestaltung), um komplette stärke zu verringern und den temperaturverlauf zu senken. Eine modulare skulptur ist nicht nur für eine lokale reparatur geeignet, aber sie gleicht auch allen spannungseffekten durch die unterschiedlichen temperaturkoeffizienten. Bei einer cnc-delegation müssen alle module entspannt in bezug auf ihre positionslinien sein. Es wird empfohlen, stark strukturierten splanzen zu verwenden, die verwendet werden, um sicherzustellen, dass die module nach der montage verteilt sind und nicht lokal geladene platten enthalten.
Auswirkungen der cnc-verarbeitungsprozesse auf die integrität Von oberflächen und reste
Bei der CNC handelt es sich nicht nur um die entfernung Von material, sondern auch um die einführung Von oberflächendefiziten Oder stress. Platten, die wegen hitze und erschöpfung empfindlich gemacht sind, erzeugen unhärte und reste der kapazität. Wie untersuchungen ergeben, würde eine mikroskopische grenzlinie wie diese zerstoßen, wenn eine oberflächenraute über 1,6 metern liegt und wie eine mikrowelle wie eine mikrowelle die überfahrung überstrapaziert, die den lokalen schrubber verstärkt und die zersplibelte oberfläche dem licht. Die aus einem wolfram-carbid gefolgbaren bracklocker geschnitten wird. Das team kontrolliert 0.1 und 0,2 millimeter mit einer mischung aus 0,15 m mit 0,25 mm/tooth und die gefiel auf die geschwindigkeit Von S s Von 8000 bis 120.000 RPM. Die konkreten parameter erfordern eine härte der materialfamilie.
Von größerer bedeutung ist die reste der belastungskontrolle. Stress entsteht in der regel bei rauschen und halb-körperteilen, was auch unvermeidlich ist, während der schockschockprozess und die daraus resultierende oberflächenbehandlung (z.b. die anwendung der verjährungsregel Oder des hypothermie) auch zu stress werden können. Durch ziehen werden die begrenzungen des materials verringert und hitzewellen entstehen. Der handwerksweg soll also sein: Ich kriege den inhalt (90 prozent des materials entfernen und kontrollieren), ich kriege den kontrapunkt (unter 1,6 prozent), ich kriege die kontraktion bei der folter (abbau Von spannung bei kälte und kälte). Bei aluminium ergeben die schwingungen eine wand Von 50MPa. Für stahl, durch stärke, vibrationen entzogen wenig normalerweise auf wärmebehandlung nach. Stress TuiHuo (560 - der ℃ warm 2-4 stunden).
Die abnutzung der messer ist einer der gründe für den verfall des anteils an der markanten oberfläche des CNC. Indem der winkel einer messerklinge zunimmt, die machfähigkeit zunimmt und die kreuzförmigen fraktur zunimmt, wodurch die oberflächliche rauigkeit verstärkt wird. Daher musste ein überwachungssystem für raummusterungen eingerichtet werden, das die änderung des messers im hinblick auf den abnutzungswert (vb-wert) erzwingt. Für die schlüsseloberfläche empfiehlt sich der einsatz Von neuartigen schleifgeräten anstatt solcher, die die konsistenz der oberflächenelemente gewährleisten. Die richtung der grenzlinie sollte mit dieser überziehung übereinstimmen, oh, um den feinen luftwiderstand zu reduzieren. Der CNC programmierte einen messerpfad, der eine einbahnstraße des eingangs - und des ausflusses gewährleistet und dabei eine art Von torheit zwischen den beiden klingen vermeiden soll.
1. mischen sie sich bei innovationen innerhalb einer wärmebehandlung ein
1. nimmt der CNC ihn nicht einfach mit, indem er ihn einer wärmebehandlung unterzogen. 10. Oberfläche wird mit härtem und hochfrequenzecho (nw) verstärkt, um die oberfläche zu härten und die reste zu verkleinern. Die induktion sollte auf 1mm -2mm eingestellt sein, damit eine osklerose nicht durch natale schichten verursacht wird. Bei der oberflächenbehandlung ist stickstoff ein klassischer weg zur verbesserung der spannkraft und der antiätzkraft. Von stickstoff zu temperatur 560 - der ℃, zeit 30-60 stunden, aber sich etwa 0,3-0,5 mm Von, der härte bis 900-1.100 HV. Dabei unterstützen wir die hohem stresszustand in den stickstoffschichten gegen hitzewellen, die aufflaßen. Aber für die variablen, die chrom und molybdän enthalten, ist die disprizigkeit typisch für weiße sprisprigkeit und die strenge kontrolle der distickstoffmonoxid.
Damit der Laser funktioniert, ist die einstein (laser dding) ein technologien der vergangenen jahre. Damit kann man eine NiCrAl - legierung Oder Stellite 6 - legierung bilden, mit der man eine nanolstruktur bilden kann und damit die wärmeschwindelkapazität drastisch verringert. Die flüssige schicht des laser ist in der regel 0,5 bis 1,5 mm Dick, aber ich muss noch eine eindämmungsrate Von unter 10 prozent erreichen, so dass ihre dichte hoch ist. Diese technik ist besonders gut für die reparatur Von defekten teilen Oder die verhütung zentraler stellen geeignet. CNC pre-treatment-differenzen in für laser schmelzen. Bietet JiTi: der CuCaoDu Ra ≤ 1,6 µ m, ohne crack und bandscheiben-hülle porös. Wenn der CNC kleine risse verbleibt, kann die laser-hitze diese vergrößern, was zu einer kernschmelze führt. Deshalb muss bei der verarbeitung ein mg-test angewandt werden, damit keine makromängel auftreten. Bei verhandlungen mit aluminium kann man eine bräunungsschicht Von 300-500 HV gewinnen, aber die wärmestabilität ist nicht stabil und die oxidanz bei hohen temperaturen rutscht ab. Nur in einer unterkühlung gulativ.
Die zusammenarbeit mit diesen CNC muss mit größenänderungen einhergehen. Bei der umwandlung des stickstoffs entsteht eine geringe schübe (etwa 0,1 -0,2 mm), wobei der cnc-bereich für maximale entnahmebeträge vorgesehen ist. Nach dem schmieden des lasers ist die oberfläche unbrauchbar und hat mit dem abschmelzen des 0,3-3-mikro-mikromms 30 cm zu bleiben. Die cad-konstrukteure sollten aus diesen übungen präpartieren und große abweichungen davon nach der verarbeitung vermeiden. Inzwischen sind die vergrößerungen häufig weiß und bröckeln; die qualität der cnc-verarbeitung wird sowohl durch elektrolyse als auch durch elektrolyse erhöht - nicht zittrig und ohne schnittmuster.
Kontrolliere die kontrollationsstandards mit kontrollierungen und kontrolliere die kontrollierung
Die effektivität des anti-resilienz-designs hängt Von gewissenhaften tests und der überzeugung ab. Zusätzlich zu einer normalen größe für eine wand Von 0,01 mm und ra0,4 ush zur untersuchung der seitenlängen müssen wir uns auf die mikroskopischen und mechanischen leistungen konzentrieren. 10. Das metallmikroskop (OM) prüft: lösendes gewebe, stickstoffschichten und ob es entkarbonat ist. Scanner (cl) : labor (cl) : wird ein ursprung und die verteilung der risse untersucht, um festzustellen, ob der zc mit öl - und reinigungsstoffe risse hatte. Magnetomitentest (MT) : erkennung Von oberflächen und nahen oberflächen bis zu 5 (A25/12). Fluoreszierende interferenzen (PT) : etwas nicht-metallisches. Ein drei-koordinaten-messgerät (CMM) : um die fehlerrate auf 0,02 mm überprüfen zu können, muss die anzahl der schnittflächen nach dem gerät berechnet werden, damit die druckschwankungen nicht zu groß sind.
Die eignungstests sind die endgültige authentifizierung. Die heiß kreislauf experiment: wird war. In das ℃ bis 200 ℃ (al) Oder das ℃ und 600 ℃ (stahl) ist schocks in kreislauf 1.000-000, der östlichen "crack sich.. Wenn die risse nicht mehr als 5 prozent der original - länge zunehmen, hat das design gute voraussetzungen dafür. Stretch-tests: eine probe Von der nicht zu bearbeitenden oberfläche Von platten, die antitraßstärke und die netzrückspannweite testen, um sicherzustellen, dass die physikalischen eigenschaften der materialien den festgelegten kriterien entsprechen Agnod: die prognose der lebenserwartung: auf der grundlage eines beobachteten baudehnungsmodus (da/ baustelle) und der pariser formel (Paris recht) prognostizieren sie die restliche lebenserwartung. Angesicht der angesicht angesicht angesicht angesicht des spy chest 3201 $99.99 Oder R.G.I. 3075 in kombination mit spezifischen industrieinieinitäten. Für brucharbeiten wird empfohlen, dass 10% abgerechnet werden und die VT (VT) in jeder charge mit einem gesamtgrößenmessen und einer aussehenden untersuchung untersucht wird, ob äußerlichkeiten wie etwa verkrampfungen, rost und oxidation untersucht werden, die häufig die schwelle der wärmemüdigkeit darstellen.
Gemeinsam mit fake-analyse und prävention bei
Das versagen durch hitzeerschöpfung ist kein isoliertes phänomen: häufig findet man oberflächliche schächte, ablagerungen tiefer schächte und bodenbrüche. Die oberfläche ist muskulös und tief
