Spezifikationen und Verarbeitungsmöglichkeiten
Diese kundenspezifische CNC-Teil-Wärmeableitungs-Kupfer-Aluminium-Verbundplatte der 5G-Basisstation ist zwischen dem Hochfrequenzmodul der 5G-Basisstation und der digitalen Einheit integriert und ist für die schnelle Wärmeableitung während der Hochfrequenzsignalübertragung verantwortlich. ShowyMetal bietet CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Kupfer-Aluminium-Verbundwerkstoffe aus einer Hand und unterstützt die individuelle Anpassung unterschiedlicher Dicken, Größen und Lochanordnungen gemäß Zeichnungen, um ein Gleichgewicht zwischen Wärmeableitungseffizienz und struktureller Festigkeit sicherzustellen.
- Materialqualität: Kupfer-Aluminium-Verbundplatte (Cu/Al), die typische Dicke der Kupferschicht beträgt 1,0–2,0 mm und die Aluminiumschicht beträgt 3,0–10,0 mm. Der Anteil kann je nach Bedarf angepasst werden; Es unterstützt auch die separate Verarbeitung von reinem Aluminium 6061/7075 oder kupfervioletter Platte.
- Größenbereich: Plattenlänge × Breite 50 × 50 mm bis 400 × 400 mm, Dicke 5,0–25,0 mm; Mindestbearbeitungsmerkmal 0,3 mm, Mindestwandstärke 0,5 mm
- Toleranzfähigkeit: Ebenheit ≤0,05 mm, Lochposition ±0,02 mm, Gesamtgrößentoleranz bis zu ±0,01 mm (Schlüsselpassfläche)
- Oberflächenbehandlung: Aluminiumoberfläche ist eloxiert (naturfarben/schwarz, Schichtdicke 10–25 μm), sandgestrahlt, drahtgezogen; Die Kupferoberfläche behält ihre ursprüngliche Farbe oder ist verzinnt/vernickelt, um Oxidation zu verhindern. Verbundschnittstelle ist isoliert (optional)
- Verarbeitungskapazität: 3-Achsen-/4-Achsen-/5-Achsen-CNC-Fräsen, Unterstützung komplexer Kühlrippen, Positionierung von Löchern, Senklöchern und Durchgangslöchern in einem Arbeitsgang; CNC-Drehen für runde/speziell geformte Wellenkühlkörperteile
- Gewichtsreferenz: 100×100×10 mm Das typische Gewicht einer Kupfer-Aluminium-Verbundplatte beträgt etwa 420 g (Kupferschicht 1,5 mm + Aluminiumschicht 8,5 mm, dichtegewichtete Berechnung)
Anwendbare Branchen und typische Anwendungen
Diese Wärmeableitungs-Kupfer-Aluminium-Verbundplatte wird hauptsächlich in den folgenden Szenarien verwendet:
- 5G-Basisstation-Digitaleinheit (DU): Wird auf der Rückseite des HF-Transceivermoduls installiert, an der Rückseite des Leistungsverstärkerchips (PA) befestigt und leitet durch die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer (~400 W/m·K) schnell Wärme in den Aluminiumstrukturrahmen ein.
- Millimeterwellen-AAU (aktive Antenneneinheit): Als Wärmepfad zwischen PA und Gehäuse kann eine vertikale/horizontale bidirektionale Wärmeableitung auf kleinem Raum erreicht werden.
- Edge-Computing-Server und Mikrobasisstationen: High-Density-Bereitstellungsszenarien, ersetzen die traditionellen luftgekühlten Kühler, unterstützen die flüssigkeitsgekühlte/Phasenänderungs-Kühlung Erweiterung
- 5G-Modul im Auto (V2X)·Integriert in die OBU-Einheit, Anpassung an den Temperaturzyklus der Automobilklasse von-40 ° C bis 85 ° C, Übereinstimmung des Aluminium-Kupfer-Wärmeausdehnungskoeffizienten Design zur Reduzierung der Wärmespannung
Äußere Qualität und Volumenkonsistenz
Wärmeableitung Teile sind oft ausgesetzt oder im Inneren des kompakten Hohlraums montiert, Oberflächenfehler leicht eine Quelle von Beschwerden werden, ist ShowyMetal Differenzierung in der Kontrolle des Aussehens: CNC-Verarbeitung ist die gesamte Verwendung von Luftpistole Spule + Vakuum Saug, um Späne-Kratzer zu vermeiden; 100% vor der Anodisierung Inspektion, um ungleichmäßige Oxidation, verkohlte, weiße Membrandefekte zu entfernen; Batch-Farbkonsistenz durch die gleiche Charge von Oxid-Tank-Flüssigkeitsparametern gesperrt. Unter den 72 CNC-Geräten werden Spezialmaschinen für die Wärmeableitung hergestellt, um die Oberflächenunterschiede zu reduzieren, die durch den Austausch verursacht werden, und um sicherzustellen, dass mehr als 5.000 Stück in einer einzigen Charge gleich aussehen.
Prozesse und Ausrüstung
Die Schwierigkeit bei der Bearbeitung von Aluminium-Kupfer-Verbundplatten besteht darin, dass die beiden Materialhärte unterschiedlich ist, die Schneidparameter müssen durch die Verwendung von 5-Achs-Bearbeitungszentren fein geregelt werden, die Werkzeugwegsimulation, um eine Kupferschicht zu vermeiden Überschneiden; die Verbundplatte wird zuerst positioniert und gefräst, um einen Verzug zu verhindern Schlüsselprozess: Öffnen von Materialien → Bohren (Kupferoberfläche/Aluminiumoberfläche Schritt für Schritt) → Fräs-Kühlflocken.(Tiefe 0,3 - 2,0 mm) → C-Winkelfasen → Reinigung → Anodisierung → Testausrüstung umfasst 3-Achs/4-Achs/5-Achs-Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschine, Herz, mit Vakuumadsorptionsvorrichtung, um die Plattenverformung von 10 Ω sicherzustellen, isolierter Typ.
