Spezifikationen und Verarbeitungsmöglichkeiten
Der UAV-Kohlenstofffaserverbundrahmen ist die tragende Kernstruktur des Flugzeugs und muss hohe Steifigkeit, geringes Gewicht und Ermüdungsbeständigkeit in Einklang bringen. ShowyMetal bietet Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen für kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFRP/CFRP) und unterstützt die 3/4/5-Achsen-Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und Rippenstrukturen. Die Materialien umfassen gängige Kohlefasergewebe wie T700 und T800 sowie Epoxid-/Nylon-Matrix-Verbundwerkstoffe. Es ist auch mit Hybridstrukturteilen wie Aluminium und Stahl kompatibel. Typische Größen reichen von 50 mm × 50 mm × 50 mm bis 500 mm × 500 mm × 500 mm, mit Toleranzen von bis zu ±0,01 mm und einer Oberflächengüte von Ra0,4 μm. Es unterstützt die individuelle Anpassung von Wandstärken (ab 0,5 mm), speziell geformten Lochpositionen, Gewinden und eingebetteten Metallverbindungsstrukturen gemäß Zeichnungen und kann mit Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren (Metallteile), Sandstrahlen und UV-Beschichtung kombiniert werden, um das Erscheinungsbild und die Wetterbeständigkeitsanforderungen verschiedener Szenarien wie Luftaufnahmen, Vermessungen und landwirtschaftliche Drohnen zu erfüllen.
- Materialien: Kohlefaserverbund (CFRP/CFRP), Aluminium 6061/7075, Edelstahl 304, Titanlegierung Ti-6Al-4V (Hybridstruktur)
- Prozess: 3/4/5-Achsen-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Zentriermaschine, Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen; unterstützt die faserreißfeste Schnittparameteroptimierung von harzbasierten Verbundwerkstoffen
- Genauigkeit: kritische Maßtoleranz ±0,01 mm, Ebenheit innerhalb von 0,05 mm/m²
- Oberflächenbehandlung: Metallteile können eloxiert, sandgestrahlt und gebürstet werden; Verbundteile können mit einer UV-gehärteten Beschichtung und einer kratzfesten Mattfolie versehen werden
- Lieferform: Einzelanfertigung oder Kleinserie (1-500 Stück), Unterstützung kundenspezifischer Zeichnungen und Muster
Anwendbare Branchen und typische Anwendungen
Dieses Teil wird hauptsächlich am Rumpfrahmen, den Armverbindungsknoten, dem Batteriefachhalter und der kardanischen Installationsbasis von Mehrrotor-, Starrflügler- und Hybriddrohnen montiert. Zu den typischen Anwendungen gehören: leichte Armrahmen für Luftbilddrohnen für Verbraucher, schwingungsdämpfende Gehäuse für industrielle Vermessungs- und Kartierungsdrohnen, korrosionsbeständige Sprühsystemhalterungen für landwirtschaftliche Pflanzenschutzdrohnen und mit Stealth-Beschichtungen kompatible Strukturen für militärische/wissenschaftliche Drohnen. Sein Kernwert liegt darin, herkömmliche Metallteile durch Verbundwerkstoffe zu ersetzen, das Gewicht bei gleicher Steifigkeit um 20–40 % zu reduzieren und die Lebensdauer zu verbessern; Gleichzeitig wird durch CNC-Präzisionsbearbeitung die Koaxialität jedes Befestigungslochs sichergestellt, um Resonanz- und Ermüdungsversagen durch strukturelle Verformung während des Fluges zu vermeiden.
Aussehensqualität und Chargenkonsistenz
Das Erscheinungsbild des Carbonfaserrahmens spiegelt direkt die Produktqualität wider und stellt äußerst hohe Anforderungen an die Chargenkonsistenz. ShowyMetal verwendet spezielle Verbundschneidwerkzeuge und eine Strategie mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment, um Schnittkantengrate und Faserdelaminierung zu unterdrücken und sicherzustellen, dass jedes Teil einen glatten Querschnitt und keine Absplitterungen aufweist. Nachdem die Oberfläche mit einer UV-Beschichtung oder einem matten Film behandelt wurde, ergibt sich ein gleichmäßiger und kratzfreier optischer Effekt, und die Metalleinlage wird eloxiert, um eine gleichbleibende Farbe und Verschleißfestigkeit zu erreichen. In der Massenproduktion werden die Schlüssellochkoordinaten durch eine vollständige dreidimensionale Inspektion des ersten Teils und eine Prozessinspektion gesichert, wodurch die gesamte Teilecharge austauschbar wird und die Notwendigkeit eines Nachbeschneidens während der Montage entfällt, was die Montagezeit für den Kunden erheblich verkürzt.
Prozess-, Produktivitäts- und Qualitätsprüfung
Mithilfe von 72 CNC-Geräten (einschließlich 3/4/5-Achsen-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Zentriermaschinen, Dreh- und Fräsmaschinen für Verbundwerkstoffe) können mehrere Auftragsstapel parallel verarbeitet werden, mit einem Massenproduktionszyklus von 15–25 Tagen, einem kurzen Prüfzyklus und können zur Koordination mit Projektknoten geplant werden. Die Qualitätskontrolle deckt den gesamten Prozess ab: Die Eingangskontrolle des Materials bestätigt das Gewicht des Kohlefasergewebes und den Aushärtungsgrad des Harzes, bestätigt die festgelegten Verarbeitungsparameter für das erste Stück, überwacht den Werkzeugverschleiß während der Prozessinspektion und führt vor dem Versand eine vollständige Inspektion durch. Ausgestattet mit dreidimensionalen Koordinatenmessgeräten, optischen Messgeräten und Rauheitsmessgeräten, um sicherzustellen, dass jedes wichtige Merkmal rückverfolgbar und überprüfbar ist.
| Kontrastabmessungen | Rahmen aus reinem Metall (z. B. 7075-Aluminium) | Rahmen aus Kohlefaserverbundwerkstoff (CFK) |
|---|---|---|
| Gewicht | Grundlinie 100 % | 20–40 % reduzieren |
| Vibrationsermüdungsbeständigkeit | Im Allgemeinen muss es verdickt oder verstärkt werden | Hervorragende Eigenfrequenz kann optimiert werden |
| Schwierigkeiten bei der Verarbeitung | Konventionelle CNC, geringer Werkzeugverschleiß | Es ist ein Spezialwerkzeug erforderlich und die Parameter zur Vermeidung von Faserrissen sind von entscheidender Bedeutung. |
| Korrosionsbeständigkeit | Erfordert eine Oberflächenbehandlung | Das Basisharz selbst ist korrosionsbeständig und weist keine galvanische Korrosion auf. |
| Konsistenz des Aussehens | Hängt von der Stabilität des Oberflächenbehandlungsprozesses ab | Hängt vom Beschichtungs-/Filmprozess und der Chargensteuerung ab |
F1: Welche Toleranz kann bei der CNC-Bearbeitung von Kohlefaser-Verbundwerkstoffen erreicht werden?
Die Toleranz der Schlüsselpositionierungslöcher und Passflächen kann ±0,01 mm erreichen, und unkritische Außenabmessungen betragen normalerweise ±0,05 mm. Spezifische Details müssen mit Zeichnungen und einer strukturellen Funktionsbewertung kombiniert werden.
F2: Welche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten gibt es für Verbundrahmen?
Die Metalleinlagen können eloxiert und sandgestrahlt werden; Der Verbundwerkstoffkörper verfügt über eine UV-Beschichtung, eine matte Anti-Kratz-Folie und kann auf Wunsch auch mit einem Lackschutz versehen werden, um die Wetterbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
F3: Wie lang ist der Proofing-Zyklus? Wie lange dauert die Chargenlieferung?
Der Prüfzyklus ist kurz und der erste Artikel kann in der Regel innerhalb von 3–7 Tagen zur Bestätigung geliefert werden. Batch-Bestellungen können innerhalb von 15–25 Tagen geliefert werden, wobei die Produktionskapazität ausreichend ist, um mehrere Projekte parallel zu unterstützen.
F4: Kann die speziell geformte Struktur gemäß Kundenzeichnungen angepasst werden?
Unterstützung. 3/4/5-Achsen-Geräte können komplexe gekrümmte Oberflächen, schräge Löcher und speziell geformte Konturen bearbeiten, und die DFM-Stufe kann die Machbarkeit bewerten und Strukturoptimierungen empfehlen.
F5: Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück und es unterstützt eine flexible Produktion von der Einzelstückbemusterung bis hin zu kleinen Chargen von mehr als 100 Stück, geeignet für F&E-Verifizierung und Markttest-Verkaufsphasen.
Wenn Sie über Konstruktionszeichnungen oder 3D-Modelle von UAV-Strukturteilen verfügen, senden Sie diese bitte an das Vertriebsteam. Wir werden Ihnen dann schnell DFM-Feedback und Angebote zukommen lassen.
