Typ II ist die Standardanodisierung mit einer dünnen Oxidschicht (0,5-1,5 Mil), ideal für Dekoration und Korrosionsschutz. Typ III (Anodisierung) hat eine deutlich dickere Schicht (1-2 Mil), ist viel härter und abriebfester, was sie für funktionale Anwendungen eignet.
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Das Schweizer CNC-Drehen nutzt eine Führling, um das Rundmaterial in der Nähe des Werkzeugs zu stützen, sodass lange, schmale Bauteile ohne Verzug gefertigt werden können. Beim Standard-CNC-Drehen wird das Werkstück mit einem Spannsatz oder einer Hülse gehalten, was besser für kürzere Teile mit größerem Durchmesser geeignet ist.
Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während das Werkzeug stillsteht – geeignet für Wellen, Zapfen, Buchsen und andere zylindrische Bauteile. Beim CNC-Fräsen ist das Werkstück fest eingespannt und das rotierende Werkzeug übernimmt die Bearbeitung – ideal für ebene Flächen, prismatische sowie komplexe 3D-Geometrien.
Servo-Werkzeuge sind elektrische rotierende Werkzeuge, die im Werkzeugspindelsystem installiert werden. Sie ermöglichen das Bohren, Fräsen und die Bearbeitung exzentrischer Merkmale, während das Bauteil in der Hauptspindel gespannt ist. Dies eliminiert den Bedarf an einer zweiten Aufspannung und ermöglicht die Fertigung komplexer Teile in einer einzigen Klemmung.
Teile mit Zylinderdrehteilen und Fräsmerkmalen (Flächen, Nuten, Löcher, Sechskantprofile) eignen sich am besten. Beispiele sind Ventilkörper, Pumpenwellen mit Passfedernuten, Steckverbindergehäuse mit Bolzenlöchern und Abgaskrümmergehäuse.
Ideal für die 4-Achsen-Bearbeitung sind Teile mit Multi-Facetten, Zylindern, Nuten und spiralförmigen Merkmalen sowie Geometrien, die eine kontinuierliche Rotation während der Schnittpassage erfordern.
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