Drehbänke mit angetriebenen Werkzeugen bieten nur begrenzte Fräsfähigkeiten – in der Regel nur Bohren und leichtes Fräsen. Echte Drehfräsmaschinen bieten vollständige Fräsfähigkeiten mit C-Achse, Y-Achse und mehreren Werkzeugstationen, mit denen komplexe Fräsbearbeitungen wie Vertiefungsfräsen, Konturfräsen und Spiralfräsen an gedrehten Teilen durchgeführt werden können.
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Wählen Sie Drehfräsen, wenn Teile sowohl gedreht als auch gefräst werden müssen und strenge Positionstoleranzen zwischen Merkmalen bestehen. Dies eliminiert Aufspannfehler, verkürzt Lieferzeiten und senkt die Gesamtkosten komplexer Teile.
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt das Werkzeug entlang der geradlinigen Achsen X, Y und Z. Die 4-Achsen-Bearbeitung fügt die rotierende A-Achse hinzu, wodurch sich das Werkstück drehen lässt und komplexe Merkmale an mehreren Flächen ohne erneutes Einspannen bearbeitet werden können.
Akzeptierte Formate: STEP, IGES, SolidWorks, Parasolid, STL. Für 5-Achs-Projekte wird STEP empfohlen, um volle Flächengeometrie für optimierte Werkzeugpfade zu erhalten.
Wählen Sie die 5-Achs-Bearbeitung bei komplexen 3D-Flächen, tiefen Kavitäten mit kleinen Radien, Hinterschneidungen oder höchster Präzision für Mehrfachmerkmale. Die 5-Achs-Bearbeitung überzeugt besonders bei Schaufeln, Turbinenschaufeln, freiformgeformten Flächen und allen Geometrien, bei denen Rotations- und Linearachsen gleichzeitig bewegt werden müssen.
Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während das Werkzeug stillsteht – geeignet für Wellen, Zapfen, Buchsen und andere zylindrische Bauteile. Beim CNC-Fräsen ist das Werkstück fest eingespannt und das rotierende Werkzeug übernimmt die Bearbeitung – ideal für ebene Flächen, prismatische sowie komplexe 3D-Geometrien.
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