Warum werden Kanten weiß und Oberflächen trüb nach der Acryl-Bearbeitung?

Ja. Acryl (PMMA) ist einer der wenigen Kunststoffe, bei dem durch Spanen direkt ein spiegelnder Effekt erzielt werden kann. Wir nutzen monokristalline Diamantfräszeuge für die Feinbearbeitung und wenden anschließend Flammenpolitur oder Diamant-Schleifverfahren an. Die Oberflächenrauhigkeit lässt sich stabil unter Ra 0,4 μm halten. Das Ergebnis ist eine hochglänzende Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel, die spiegelglatt wirkt und keine Nachbeschichtung erfordert. Serienfertigung erfolgt mit identischen Parametern, um eine konsistente Spiegelfläche zu gewährleisten.

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PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

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Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Muss PEI getrocknet werden? PEI ist stark hygroskopisch. Feuchte Rohstoffe hydrolysieren bei Zerspanungstemperaturen und verursachen Silberrisse, Blasen und Nebelfehler auf der Oberfläche. Wir trocknen das Material einheitlich bei 150 °C für mindestens 4 Stunden vor der Zerspanung. Nach der Bearbeitung führen wir ein Entspannungsannehlen durch, um Spannungsrissbildung bei Montage oder Gebrauch zu vermeiden.

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