Ist die Verschleißfestigkeit von UHMW-PE wirklich besser als die von Stahl?

PP bietet bessere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit (Schmelzpunkt ca. 160°C), ist säure- und laugenbeständig und kostengünstig. Es eignet sich für Chemiekessel, Flansche und Pumpen- sowie Ventilbauteile. PE ist weicher, kältbeständiger (bis -100°C) und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten. UHMW-PE weist eine 7-mal höhere Verschleißfestigkeit als Kohlenstoffstahl auf und ist ideal für Förderführungen und Verschlleißplatten. Wählen Sie PP für Steifigkeit und Wärmebeständigkeit oder PE für Verschleiß- und Kältebeständigkeit.

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Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Langfristiger Nutzungstemperaturbereich -200°C bis +260°C, kurzfristig höher. PTFE ist beständig gegen fast alle chemischen Medien und hat einen Reibungskoeffizienten von nur 0,04. Es ist ein Standardwerkstoff für Dichtungen in Pumpen und Ventilen, Lagerbuchsen und Isolatoren. Für belastete Anwendungen empfehlen sich mit Glasfaser, Kohlenstoff oder Bronze gefüllte PTFE-Editionen, die deutlich bessere Kriech- und Verschleißfestigkeit bieten.

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PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Dies ist in der Regel auf übermäßige Schneidhitze zurückzuführen. Da Acryl eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, können zu langsames Vorschub, zu hohe Drehzahlen oder stumpfe Werkzeuge dazu führen, dass Späne schmelzen und am Werkzeug haften bleiben, was zu Trübungen und spannungsbedingter Weißfärbung führt. Unser Ansatz besteht darin, monokristalline Diamantwerkzeuge mit hohen Drehzahlen und kleinen Schnitttiefe einzusetzen und die Wärme durch Luftkühlung oder Minimalschmierung abzuführen. Vor der Feinbearbeitung lassen wir einen Vorschub von 0,05–0,1 mm, um eine Wärmespeicherung auf den bereits bearbeiteten Flächen zu vermeiden.

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