TIG-slas (Gasmetalbooglassen) gebruikt argon om de wolfraam-elektrode en het smeltbad te beschermen, wat resulteert in een stabiele boog en een fijne, verzorgde naad met nauwelijks nabewerking nodig. Dit is de voorkeurstechniek voor dekkende onderdelen en dunne platen. In vergelijking met MIG-slas (GMAW) heeft TIG-slas een lagere warmte-invoer en zeer weinig splash, met een nette naadafwerking, wat het ideaal maakt voor onderdelen met strikte eisen aan de oppervlaktekwaliteit en afdichtheid.
Procesoverzicht
Bij TIG-slas wordt er een elektrische boog gegenereerd tussen de wolfraam-elektrode en het werkstuk om het basismateriaal te smelten. De lassier voegt handmatig toevoerstaaf toe als vulmateriaal, terwijl argon continu uit de neus van de laspistool stroomt, waardoor het smeltbad volledig wordt geïsoleerd van de lucht en oxidatie en porosititeit worden voorkomen. Wij beschikken over diverse gecertificeerde lassiers met certificeringen voor het lassen van materialen zoals roestvrij staal, aluminium en koper, die in staat zijn om diverse jointtypen te verwerken, waaronder dunne plaat-draagnaad hoeknaad en buis-naad-op-plaat.
Capaciteitsparameters
- Geschikte plaatdikte: 0,5 – 4,0 mm
- Naadkwaliteit: dichthet en gelijkmatig, kleine vervorming
- Geschikte materialen: roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper
- Naadtypen: draagnaad, hoeknaad, buis-op-plaat, plug-naad
- Mogelijke lasposities: vlak, horizontaal, staand (vereist procesbeoordeling)
Technische aandachtspunten
De kern van TIG-slas is de controle van warmte-invoer en gasbescherming: bij het lassen van dunne platen wordt gebruikgemaakt van lage stroom en hoge snelheid, met beschermgas aan de achterzijde om oxidatie aan de wortel van de naad te voorkomen; voor aluminium wordt wisselstroom (AC) en high frequency arc starting gebruikt, waarbij het kathonale reinigingseffect zorgt voor het verwijderen van het oxideerlaagje. Vóór het lassen worden de lasvoorbereidingen schoongemaakt van olie- en oxidatieaanslag; de interlayer-temperatuur wordt binnen de gespecificeerde grenzen gehouden; na het lassen wordt inspectie van de TIG-naad uitgevoerd conform de voorschriften om te garanderen dat er geen scheuren, porosititeit of onvolledige samensmelting zijn.
Typische toepassingen
Dekkende lasnaden, afgesloten ruimtes, en structurele roestvrijstaalcomponenten voor medische en voedselverwerkende apparatuur. Voor decoratieve onderdelen met hoge eisen aan de naadafwerking, ruimtes die op dichtheid worden getest, en precisielassen van platen minder dan 1 mm dik, wordt TIG-slas aanbevolen.
Gangbare vragen
Let op de plaatdikte en de uiterlijke eisen: voor dunne platen minder dan 3 mm, dekkende onderdelen en dichtgemaakte componenten wordt TIG gekozen; voor structurele componenten van platen dikker dan 3 mm waar efficiency leidend is, wordt MIG-slas gekozen. Ons processteam adviseert op basis van de tekeningen.
De warmte-invoer van TIG is laag, wat leidt tot minimale vervorming. Wij controleren de vervorming verder door optimalisatie van lasvolgorde, segmentlaslassen en fixaas (steekwerk) te gebruiken; voor onderdelen met hoge precisie-eisen worden na het lassen整形 (vormcorrectie) en correctie-uitvoeringen geprogrammeerd.
Ja. Voor afgesloten ruimtes bieden wij onder andere air-testen en helium-lekdetectie aan. Na het lassen worden er steekproeven of volledige inspecties uitgevoerd conform de overeengekomen ratio, en verstrekken wij inspectierapporten van de lasnaden.
Hebt u lastekeningen die geëvalueerd moeten worden? Graag informatie over het naadtype, materiaal en plaatdikte, waarna wij een lasprocesplan en een offerte zullen aanleveren.