Fibre laser cutting is de meest veelgebruikte snijmethode in de plaatwerkverwerking. Een laserstraal met hoge energie dichtheid wordt op het plaatmateriaal gericht, waardoor het snij punt vrijwel direct smelt of verdampt. Gelijktijdig wordt het gesmolten materiaal weggeblazen door een hoogstroomgas, zodat er een keursnij wordt uitgevoerd. Vanwege de zeer kleine laserspot en de geconcentreerde energie is de snij brede smal en de warmtebeinvloede zone klein. Het snij vlak is glad; in vrijwel alle gevallen is er geen nabewerking (schuren) nodig vóór buigen en lassen.
Processoverzicht
Wij gebruiken hoge-geeft fiber lasersystemen met een capacitieve trackingsysteem, zodat de afstand van de snijkop tot de plaatoppervlakte constant blijft en de snijdiepte consistent over het volledige areaal is. Voor het snij proces optimaliseren de nestingsplanning (met CAD-nestingsoftware), waarbij gemeenschappelijke lijnen en micro-bruggen worden toegepast om de materiaalaanwendingsgraad maximaal te verhogen onder voorwaarde dat de plaatstabiliteit behouden blijft. Het snij proces wordt aangedreven door een CNC-systeem met hoge herhaalnauwkeurigheid, wat geschikt is voor consistente productie in meerdere batches.
Capaciteitsparameters
- Passend materiaal: koolstofstaal, roestvrijstaal, aluminiumplaat, koperen plaat
- Plaatdiktebereik: 0,5 – 6,0 mm
- Maximale formaat: 1500 × 3000 mm
- Snij precisie: ±0,1 mm, smal snijspoor en minimale vervorming
- Minimale orderhoeveelheid: vanaf 1 stuks, geschikt voor prototypes en bulk
Technische kernpunten
De kwaliteit van laser snij komt het dichtst samen bij het kiezen van gas en de juiste parameters: bij het snijden van koolstofstaal wordt zuurstof toegevoegd om de efficiëntie te verhogen; voor roestvrijstaal en aluminiumplaat wordt stikstof gebruikt als schutzgas om oxidatie en donkere kleuring aan de randen te voorkomen. Voor dunne platen verminderen we de vermogen en verhogen we de snijsnelheid om de warmtebeinvloede zone te beperken; voor dikke platen gebruiken we een gelaagde, geleidelijke aanpak en pulsbewerking om de loodrechte van de snij rand te waarborgen. Bij het bewerken van plaatwerk met een dicht, geperforeerd patroon, gebruiken we micro-bruggen en koelpauzes om te voorkomen dat doorwarmen tot vervorming of vallen van de delen leidt.
Tijdtypische toepassingen
Snij van vormen van complexe vormen, plaatwerk met veel gaten, en snelle implementatie van apparatuur panelen en behuizingen. Voor complex gevormde onderdelen met variabele aantallen vereist laser snij geen matrijsen of matrijsvormen; van ontwerp tot afgewerkte onderdelen is slechts één fase vereist. Dit is de voorkeursmethode voor prototypering en kleine serielopingen.
Veelgestelde vragen
De warmtebeinvloede zone van laser snij is minimaal. Voor de nestingplanning reserveren we micro-bruggen en procestoestanden voor de onderdelen; binnen het reguliere plaatdiktebereik kan de vervorming binnen 0,2 mm worden beperkt, wat geen effect heeft op het volgende buig- of lasproces.
Als de parameters niet overeenkomen met het materiaal, kunnen kleine hobbelen ontstaan. Wij onderhouden een databank met parameters voor elk materiaal en elke plaatdikte. Er is ook een nabewerkingstraject voor hobbelen; alle onderdelen die de fabriek verlaten, zijn vrij van scherpe randen.
Zeker. Koper en aluminium zijn materialen met hoge reflectiviteit en hoge warmtegeleiding. Wij gebruiken gespecialiseerde spuitstukken en beschermgassen en hanteren de bijbehorende snijparameters, waardoor een stabiele snij van 0,5–6,0 mm aluminium en koper mogelijk is.
Indien u een snijontwerp heeft dat geëvalueerd moet worden, stuurt u ons dan alstublieft een STEP- of DXF-bestand toe; binnen 24 uur ontvangt u een offerte en een techniek voorstel.