Zesassige soldeerrobots voltooien automatisch herhaalbare soldeernaden langs een vooraf gedefinieerd pad. Soldeersnelheid, hoek en draadvoersnelheid zijn stabiel en controleerbaar; de consistentie en visuele consistentie van soldeernaden bij serieproductie zijn aanzienlijk superieur aan handmatig solderen, waardoor de afhankelijkheid van ervaren soldeeurs verminderd wordt. Dit is de ontwikkelingsrichting voor het solderen van structurele componenten in grotere aantallen.
Procesoverzicht
Het robotsoldeersysteem bestaat uit een zesassige robotarm, een soldeerbedraad, een draadvoerkanaal en een positietafel (positioneerder). Wij verrichten 3D-modellering en padprogrammering van de soldeernaden aan de componenten en gebruiken de positietafel om de soldeernaden in de optimale soldeerstand te positioneren. Vóór de formele productie voeren we offline simulatie en proefsoldeerproeven uit; na eerste-artikelfictie (FAI) starten we met de serieproductie. Het systeem documenteert gedurende het volledige proces de soldeerparameters, wat traceerbaarheid van de kwaliteit mogelijk maakt.
Capaciteitsparameters
- Herhaalnauwkeurigheid: ±0,1 mm
- Passende soldeernaden: lange rechte naden, regelmatige cirkelvormige naden
- Serienadeel: Hoe hoger het aantal, hoe duidelijker de voordelen op het gebied van consistentie
- Soldeerprocedures: MAG / TIG beschikbaar
- Componentgewicht: Totaalgewicht (werkstuk + component) ≤ 500 kg
Technische aspecten
De meerwaarde van robotsolderen ligt in de consistentie: paden, snelheid en bewegingsparameters (swing) van de soldeernaden zijn vastgelegd in het programma en worden niet beïnvloed door vermoeiing of stemming van het personeel. Voor elk onderdeel ontwerpen wij een aangepaste soldeerwerkbank om de herhaalnauwkeurigheid van de positionering te garanderen; door de synergie met de positietafel blijven complexe soldeernaden steeds in de vlakke (onder)stand, wat leidt tot een gelijkmatige en esthetische vorm. We voeren periodieke controle van de parameters en steekproeven van de soldeernaden uit; bij afwijkingen wordt het proces onmiddellijk stopped en gecorrigeerd.
Typische toepassingen
Automatisch solderen van grote series machineskatten, hekken, plateau's en structurele componenten. Wanneer het jaarlijkse vraagvolume in duizenden aantallen wordt uitgedrukt en de soldeernadenregelmatig en herhaald worden, zijn de voordelen van robotsolderen op het gebied van kosten, kwaliteit en levertijd het grootst. Voor kleine series en complexe, onregelmatige soldeernaden is handmatig solderen door ervaren soldeeurs geschikter.
Vaak gestelde vragen
Niet geschikt. Robotsolderen vereist programmering en investeringen in werkbank, en wordt aanbevolen voor stabiele producten met een jaarlijkse vraag van enkele duizenden aantallen of meer. Voor kleine series en diverse varianten wordt handmatig solderen door een ervaren soldeeur aanbevolen, vanwege de grotere flexibiliteit en lagere kosten.
Zeer stabiel. De parameters zijn vastgelegd in het programma en worden niet beïnvloed door menselijke factoren. De consistentie in uiterlijk en sterkte van soldeernaden bij serieproductie is aanzienlijk superieur aan handmatig solderen; wij leveren soldeerinspectierecords ter ondersteuning van de kwaliteitstraceerbaarheid.
Regelmatige, lange rechte naden en cirkelvormige naden hebben de hoogste efficiency. Complexe ruimtelijke soldeernaden kunnen gerealiseerd worden via werkbankontwerp en de samenwerking met een positietafel. We bieden 3D-simulatie-evaluaties aan en starten de productie zodra de haalbaarheid en de programmeertermijn zijn bevestigd.
Heb je een soldeerproject in serie? Stuur ons dan het type soldeernad, het materiaal en het jaarlijkse verbruik; wij evalueren de geschiktheid van robotsolderen en reageren met een voorstel.