Niet zomaar precisie-onderdelen, maar kunstwerken | Gratis DFM-analyse en directe offertes
Offerte aanvragen
Terug naar plaatbewerking Special: plaatbewerkingsprocessen

Tappen en schroefdraadbewerking

Nauwkeurige inwendige schroefdraden — standaardwerk voor verbindingsgaten

Bedrijfs-
sterkte
20 jaar ervaring
20 jaar ervaring
72 CNC-machines
72 CNC-machines
Precisie: ±0,01 mm
Precisie: ±0,01 mm
7-15 dagen snelle levering
7-15 dagen snelle levering
Kwaliteits-
voordelen
Geen mesmarkeringen
Geen mesmarkeringen
Geen krassen
Geen krassen
Geen gebreken
Geen gebreken
Geen kleurverschil
Geen kleurverschil

Op basis van gestanste of lasergaten worden inwendige schroefdraden met tappen gesneden, of direct gevormd met een vormtap. Schroefdraadrollen vormt geen spanen en kan de schroefdraadsterkte verhogen — het is het standaardwerk voor verbindingsgaten in plaatwerk, algemeen gebruikt voor het bevestigen van interne steunplaten, montage van printplaten en meer.

Procesoverzicht

Tappen wordt onderverdeeld in snijden en vormen: snijden met snijtapt schroefdraden uit en is universeel; vormen perst metaal tot schroefdraad, zonder spanen, met hogere schroefdraadsterkte en langere levensduur. Wij tappen op bewerkingscentra of automatische tapmachines; steek en diepte worden door het programma gestuurd, de schroefdraadconsistentie in serie is stabiel en na bewerking volgt volledige controle met schroefdraadmal.

Capaciteitsparameters

  • Schroefdraadbereik: standaardmaten M2 – M8
  • Bewerkingswijze: snijden / vormen
  • Geschikte dikte: ≥ 1,0 mm (voldoende inschroeflengte nodig)
  • Steek: grof / fijn naar keuze
  • Controle: volledige controle met schroefdraadmal, torsiestaalname

Technische kernpunten

Tapkwaliteit wordt bepaald door de maat van het voorboorgat en de smering: een te groot verhouding geeft ondiepe schroefdraad, een te klein maakt dat tappen gemakkelijk breken; wij passen het voorboorgat streng toe op materiaal en steek. Schroefdraadrollen vereist hogere voorboornauwkeurigheid, daarom gebruiken wij boren en ruimen voor een gelijkmatige diameter. Bij bewerking wordt speciaal tapkoelmiddel gebruikt dat slijtage en breukrisico van de tap vermindert; bij dunne platen wordt de achterkant met een steunplaat gestut om schroefdraadverhoging en vervorming van de gatrand te voorkomen.

Typische toepassingen

Bevestigen van interne steunplaten, montage van printplaten, bevestigen van koellichamen. Wanneer het onderdeel standaard inwendige schroefdraad vereist en de dikte voldoende is, is tappen de meest kosteneffectieve verbindingsoplossing; bij diktes onder 1 mm is de inschroeflengte onvoldoende en worden trekmoeren of vormen met buitenopstand aanbevolen.

Veelgestelde vragen

Kunnen dunne platen getapt worden?

Bij diktes boven 1,0 mm wordt direct tappen aanbevolen; dunnere platen hebben onvoldoende inschroeflengte en de schroefdraad raakt gemakkelijk beschadigd — trekmoeren, vormen met buitenopstand of een extra verstevigingsrib worden aanbevolen.

Hoe kiest u tussen rollen en snijden?

Schroefdraadrollen geeft hogere sterkte en geen spanen, geschikt voor roestvrij staal en aluminium, maar vereist een nauwkeurig voorboorgat; snijden is universeel en iets voordeliger. Wij bevelen de geschikte wijze aan op basis van materiaal en volume.

Rakt de schroefdraad beschadigd na tappen?

Normaal niet. Wij passen voorboorgat en tap toe op materiaal en voeren na bewerking volledige controle uit; als uw montage herhaald demonteren vereist, kan schroefdraadrollen worden gekozen voor hogere sterkte en levensduur.

Heeft u behoefte aan schroefdraadbewerking? Stuur schroefdraadspecificatie en dikte, wij bevestigen de technische oplossing en maken een prijsopgave.

Alle plaatbewerkingsprocessen

Klik op een proces voor volledige capaciteitsparameters, technieke punten en adviezen.

Veelgestelde vragen over plaatbewerking

Gerelateerd aan Aanboren en draadbewerking

Wij voeren strenge kwaliteitscontrole uit op alle onderdelen. Als een onderdeel de overeengekomen specificaties niet voldoet, produceren wij deze gratis opnieuw of verlenen wij een terugbetaling. Houd het onderdeel bewaard en neem binnen 30 dagen na ontvangst contact met ons op.

Volledig antwoord lezen

Met 3 eigen fabrieken en geen tussenhandelaars garanderen wij strikte kwaliteitscontrole, snellere responstijd en volledige transparantie in de productieketen.

Volledig antwoord lezen

Upload uw 3D-model voor automatische DFM-analyse. Onze experts detecteren risico's als dunne wanden en geven optimalisatiesuggesties tijdens de offerte.

Volledig antwoord lezen

Wij bieden meer dan 30 verschillende oppervlaktes afwerkingen, waaronder anodiseren, straalgeschuurd, geborsteld, gepolijst, geëlektroplaatst, poedercoaten en passivering. Daarnaast bieden wij een breed scala aan standaard- en aangepaste kleuren.

Volledig antwoord lezen

Ja. Wij kunnen materiaalcertificaten, RoHS-conformiteitscertificaten, first-article-inspecties (FAI), afmetingsmetingsrapporten en functionele testrapporten verstrekken ter ondersteuning van uw kwaliteitsmanagementsysteem.

Volledig antwoord lezen

Stuur ons uw tekening — de rest doen wij

Stuur uw STEP / DWG / PDF-tekening en ontvang binnen 2 uur een gedetailleerde offerte met gratis DFM-analyse en procesadvies. Geen minimumbestelling — vanaf 1 stuk.

Live aanvragen
Michael · Duitsland500 aluminium beugels, graag een offerte
Sophie · FrankrijkLevertijd voor CNC-gedraaide RVS assen?
David · VS1000 ABS behuizingen nodig, spuitgieten
Emma · VKKunnen jullie titanium onderdelen 5-assig verspanen?