Niet zomaar precisie-onderdelen, maar kunstwerken | Gratis DFM-analyse en directe offertes
Offerte aanvragen
Helpcentrum

Veelgestelde vragen

Offerte, levertijd, materialen, processen, kwaliteit — antwoorden op wat voor u telt

Bedrijfs-
sterkte
20 jaar ervaring
20 jaar ervaring
72 CNC-machines
72 CNC-machines
Precisie: ±0,01 mm
Precisie: ±0,01 mm
7-15 dagen snelle levering
7-15 dagen snelle levering
Kwaliteits-
voordelen
Geen mesmarkeringen
Geen mesmarkeringen
Geen krassen
Geen krassen
Geen gebreken
Geen gebreken
Geen kleurverschil
Geen kleurverschil
01

Algemene vragen

Hoe weet ik of mijn ontwerp betrouwbaar produceerbaar is?

Upload uw 3D-model voor automatische DFM-analyse. Onze experts detecteren risico's als dunne wanden en geven optimalisatiesuggesties tijdens de offerte.

Volledig antwoord lezen

Waarin wij ons onderscheiden van andere productieplatforms of tussenhandelaars?

Met 3 eigen fabrieken en geen tussenhandelaars garanderen wij strikte kwaliteitscontrole, snellere responstijd en volledige transparantie in de productieketen.

Volledig antwoord lezen

Welke oppervlaktes afwerkingen en kleuren zijn er beschikbaar?

Wij bieden meer dan 30 verschillende oppervlaktes afwerkingen, waaronder anodiseren, straalgeschuurd, geborsteld, gepolijst, geëlektroplaatst, poedercoaten en passivering. Daarnaast bieden wij een breed scala aan standaard- en aangepaste kleuren.

Volledig antwoord lezen

Biedt u materiaalcertificaten of testrapporten aan?

Ja. Wij kunnen materiaalcertificaten, RoHS-conformiteitscertificaten, first-article-inspecties (FAI), afmetingsmetingsrapporten en functionele testrapporten verstrekken ter ondersteuning van uw kwaliteitsmanagementsysteem.

Volledig antwoord lezen

Wat te doen als het onderdeel de vereiste specificaties niet voldoet?

Wij voeren strenge kwaliteitscontrole uit op alle onderdelen. Als een onderdeel de overeengekomen specificaties niet voldoet, produceren wij deze gratis opnieuw of verlenen wij een terugbetaling. Houd het onderdeel bewaard en neem binnen 30 dagen na ontvangst contact met ons op.

Volledig antwoord lezen

Alle 5 vragen bekijken
02

Vragen over verwerkingstechniek

Wat is het verschil tussen 3-assig en 4-assig CNC-bewerken?

3-assig CNC-bewerken laat het gereedschap bewegen langs de rechte X-, Y- en Z-assen. Een 4e as voegt een roterende A-as toe, waardoor het werkstuk kan draaien om complexe kenmerken op meerdere vlakken te bewerken zonder herpositioneren.

Volledig antwoord lezen

Welke bestandsformaten worden aanvaard voor CNC-bewerking?

Wij accepteren STEP (.stp), IGES (.igs), SolidWorks (.sldprt), Parasolid (.x_t) en STL-bestanden. Voor de meest nauwkeurige offerte is STEP de voorkeur.

Volledig antwoord lezen

Wat is de typische oppervlakte ruwheid van 3-asbewerkte onderdelen?

Standaard gemachineerde oppervlakken hebben een ruwheid van 125 Ra (3,2 μm); fineren bereikt 63 Ra (1,6 μm). Nabewerking zoals sandblasting of polijsten verbetert de oppervlakkwaliteit verder.

Volledig antwoord lezen

Bieden wij 3-as CNC-machining voor massaproduktie aan?

Ja, wij specialiseren ons in massaproduktie vanaf 100 stuks, met orders tot 100.000+. Geniet van volumekortingen: hoe hoger het volume, hoe lager de prijs.

Volledig antwoord lezen

Wat zijn de voordelen van 4-as CNC-tractatie in vergelijking met 3-as tractatie?

4-as tractatie biedt rotatie en stelt het machine van meerdere vlakken in een enkele klemming mogelijk. Dit verkort de klemtijd en verhoogt de tussenvlakkenexactheid. Het maakt het machine van cilindrische en continue helische vormen mogelijk.

Volledig antwoord lezen

Weldelijke type onderdelen zijn het meest geschikt voor 4-as bewering?

Wanneer er op meerdere vlakken, cilindervlakken, kamprofielen of helixvormen moet worden gebreven, of wanneer geometrische vormen tijdens het snijden continu moeten roteren, is 4-as bewering de meest geschikte oplossing.

Volledig antwoord lezen

Kan 4-as CNC-bewerking schroefdraad machine?

Ja, we kunnen interne en externe schroefdraad aanbrengen met een schroefdraadfrees of door spiraalinterpolatie op de 4e as. Ook bieden we aantageslepen volgens standaard schroefdraadspecificaties.

Volledig antwoord lezen

Is 4-axis machining more expensive than 3-axis machining?

Although the hourly machine rate is slightly higher, 4-axis machining often reduces total costs by minimizing the number of setups. For complex multi-face parts, it can be more cost-effective than multiple 3-axis clamps.

Volledig antwoord lezen

Alle 27 vragen bekijken
03

Materiaalvragen

Kan PMMA (acryl) CNC-bewerking een spiegelgladde afwerking bereiken?
Ja. Acryl is een van de weinige plastics die direct spiegelglad bewerkt kan worden via snijwerk. Wij gebruiken enkelkristal diamantgereedschap voor de finalisatie, gevolgd door brandpolijsten of diamantslijpen. De oppervlakte-ruwheid wordt consistent beheerd binnen Ra0.4μm. Het resultaat is een hoogglans afwerking zonder krassen of gebreken, helder als een spiegel, zonder de noodzaak van een tweede laklaag. Serieproductie wordt uitgevoerd met dezelfde parameters, wat een consistente spiegelglans garandeert.

Volledig antwoord lezen

Waarom worden randen wit en oppervlakken mistig na acrylbewerking?
Dit wordt meestal veroorzaakt door overmatige slijtage. Acryl (PMMA) is een slechte warmtegeleider; te langzame voeding, hoge toeren of een bot mes kunnen tot smelten en kleven van spoelen leiden, wat resulteert in mist en witte spanningstrepen. Onze aanpak gebruikt enkelkristal diamantfrezen in combinatie met hoge toeren en kleine diepten, waarbij de warmte wordt afgevoerd met luchtkoeling of miniatuurbesproeiing. Voor de afwerkpass laat we een reserve van 0,05-0,1 mm, zodat de warmte zich niet ophoopt op de reeds afgewerkte oppervlakken.

Volledig antwoord lezen

Hoe garanderen jullie dat er geen krassen op transparante onderdelen ontstaan tijdens de aflevering?
Krassen op transparant kunststof ontstaan bijna altijd tijdens transport, niet tijdens verspanen. Wij scheiden de processen strikt: alle stappen met beschermfolie, geen stapeling via losse trays, en positionering met speciale transportuitrusting. In de inspectiefase controleren we elk onderdeel individueel onder standaardverlichting. Wij beloven een hoge glans, geen krassen en geen defecten, in plaats van slechts 'niet opvallend'.

Volledig antwoord lezen

Waarom PTFE-dimensies vaak buiten tolerantie vallen na bewerking?
PTFE heeft een lage elasticiteitsmodulus en duidelijke kruip. Klem- en snijkrachten veroorzaken vervorming, met terugvereniging na loslating. Wij gebruiken low-stress klemmen (zachte klemmen of vacuüminname), symmetrisch materiaalverwijderen per laag en, indien nodig, tussenstappen van verglijding. Na finishbewerking rust het 24 uur om spanning te release vóór definitieve inspectie; de dimensionale consistentie van series blijft stabiel op ±0,01 mm.

Volledig antwoord lezen

Hoe hoog kan de temperatuur van PTFE? Is het geschikt voor afdichtingen?
De lange-termijn gebruikstemperatuur bedraagt -200°C tot +260°C, met kortstondige pieken daarmboven. PTFE is bestand tegen vrijwel alle chemische media en heeft een wrijvingscoëfficiënt van slechts 0,04. Het is een gangbaar materiaal voor afdichtingen in pompen en kleppen, lagerschuiven en isolatiecomponenten. Voor belaste toepassingssituaties raden we gevulde graden aan met glasvezel, kool of brons, omdat deze een significante verbetering tonen in weerstand tegen kruipverschijnselen en slijtage.

Volledig antwoord lezen

Moet PEI (Ultem) gedroogd worden vóor bewerking?
PEI moet gedroogd worden. PEI is hygroscopisch; vochtig materiaal hydrolyseert bij bewerkingstemperaturen, wat zilverstrepen, luchtbellen en matheid op het oppervlak veroorzaakt. We drogen het materiaal standaard minimaal 4 uur op 150°C voordat het wordt bewerkt. Na afloop volgt een spanningsverwijderingsbehandeling om spanningscorrosie tijdens montage of gebruik te voorkomen.

Volledig antwoord lezen

Hoe kies je tussen PEI en PEEK?
Kies op basis van temperatuur en kosten. PEI heeft een maximale gebruikstemperatuur van 170°C en een glasovergangstemperatuur van 217°C. Het is essentieel brandwerend en goedkoper dan PEEK, ideaal voor luchtvaartinterieurs, isolatie en medische onderdelen. PEEK houdt stand tot 250°C, is beter bestand tegen chemicaliën en slijtage, en geschikt voor extreme of implantaat-gebruik. Binnen 170°C is PEI meestal de economischste optie.

Volledig antwoord lezen

PPS te broos: hoe voorkom je chipping tijdens bewerking?
Gebruik scherpe messen met een positieve insteekhoek en kleine snediediepte om de snijspanning te verlagen in plaats van te forceren. Glazen- of koolstofvezel-gesterkt PPS-slimmeringen slijten sneller; gebruik CVD diamantcoating of PCD-messen, want een dof mes kan de rand direct afbreken. Daarnaast zijn gesteekte materialen anisotroop. We positioneren de toolpath volgens de materiaalstroom en houden de richting consistent bij serieproductie om dimensionale consistentie te waarborgen.

Volledig antwoord lezen

Alle 18 vragen bekijken
04

Industry applicatie-vragen

Voor welke sectoren biedt u CNC-uitdiensten?

Wij bieden nauwkeurige CNC-verwerking aan talloze sectoren, waaronder autobeden, communicatie, medische apparaten, audioapparatuur, automatisering, 3C-digital, motorfietsen, fietsen, aluminium toetatoetsen, luchtvaart, halfgeleiders, fotografie en energie. Elke sector profiteert van ons gecertificeerde kwaliteitssysteem, professionele materiaalkennis en op maat gemaakte engineeringsteun, afgestemd op regelgeving en prestatie-eisen.

Volledig antwoord lezen

Welke certificeringen heeft u in deze sectoren?

Wij beschikken over ISO 9001:2015, AS9100D voor lucht- en ruimtevaart en defensie, IATF 16949 voor de automobielindustrie en zijn ITAR geregistreerd. Deze certificeringen garanderen dat uw onderdelen voldoen aan de hoogste mondiale regelgeving.

Volledig antwoord lezen

Ondersteunen jullie zowel snelle prototyping als kleine series productie?

Ja. Onze focus ligt op bulkproductie met een minimale order van 100 stuks, waarbij we per batch meer dan 10.000 stuks kunnen verwerken. Door het gebruik van uniforme procesparameters en kwaliteitseisen garantureren we een consistente dimensionele precisie en afwerkingskwaliteit, ongeacht het productievolume.

Volledig antwoord lezen

Bieden we materialenselectie en DFM-optimalisatie?

Ja. Ons engineeringteam biedt gratis DFM-analyse en materiaalanbevelingen, aangepast aan uw branche. We beoordelen de maakbaarheid van uw ontwerp, raden de ideale materialen aan qua prestatie en kosten en identificeren potentiële problemen vóór de productie, zodat u tijd en kosten bespaart.

Volledig antwoord lezen

Hoe start ik een project in mijn sector?

Upload eenvoudig uw CAD-bestand via de offerte-pagina of neem contact op met ons engineeringteam via WhatsApp. Wij analyseren uw behoeften en leveren binnen 24 uur een gedetailleerde offerte op, inclusief aanbevelingen voor optimale materialen en proceskeuze.

Volledig antwoord lezen

Welke toleranties zijn mogelijk met CNC-bewerking?

Standaard bewerking bereikt ±0,05 mm; precisiebewerking met CMM-controle haalt consistent ±0,02 mm, en hoog-precisie onderdelen ±0,01 mm. De oppervlakkerfheid kan tot Ra 0,4 μm zijn. Geef kritieke maten en GD&T-eisen op in uw tekeningen.

Volledig antwoord lezen

Wat is een machinecentrum? Hoe werkt het?

Een machinecentrum is een CNC-met automatisch wisselkop en meervoudige asbeweging voor hoge precisie en efficiëntie.

Volledig antwoord lezen

Kunt u de productiecapaciteit van onze CNC-bewerkingen introduceren?

Wij beschikken over 72 CNC-machines, waaronder 3/4/5-assig frezen, CNC draaibanken, gangwielbewerking en draai-frezen-combines. Daarnaast bieden we EDM, draadkerven en slijpen. Onze focus ligt op massaproductie met een minimale ordergrootte van 100 stuks; per batch kunnen wij tot 100.000 stuks leveren.

Volledig antwoord lezen

Alle 8 vragen bekijken
05

Bestelling en levering

Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor Zwitserse CNC-onderdelen?

Zwitsers CNC-verspanen begint bij 100 stuks. De geleidebus vereist staafmateriaalaanvoer, wat het meest economisch is bij aantallen van 100 tot meer dan 1.000.000 stuks. Neem contact op voor prototype-aantallen.

Volledig antwoord lezen

Wat is de gebruikelijke levertijd voor branchespecifieke onderdelen?

De levertijd hangt af van de branche en de complexiteit van het onderdeel; serieorders duren doorgaans 15–25 dagen. Gereguleerde branches zoals medisch vereisen extra validatie en dus langere levertijden. Spoedproductie is ook mogelijk.

Volledig antwoord lezen

Hoe wordt uw CNC-bewerkingsdienst geprijsd?

De prijs hangt af van materiaal, afmeting en complexiteit van het onderdeel, tolerantie-eisen, oppervlaktebehandeling en aantal. Upload uw tekeningen voor een directe prijsopgave; serieorders krijgen staffelkorting zonder verborgen kosten.

Volledig antwoord lezen

Is er een minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor CNC-bewerking?

Wij richten ons op serieproductie, met een standaard MOQ van 100 stuks. De stukprijs daalt naarmate het volume toeneemt en wij adviseren het meest economische productieplan op basis van uw jaarverbruik en leveringseisen. Prototype-aantallen kunnen apart worden afgestemd met ons engineeringteam.

Volledig antwoord lezen

Hoe snel ontvang ik mijn onderdelen na bestelling?

Serieorders duren doorgaans 15–25 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, het aantal en de eisen aan de oppervlaktebehandeling; dit wordt al bij de prijsopgave bevestigd. Spoedproductie is ook mogelijk.

Volledig antwoord lezen

Hoe snel is uw levering?

CNC-serieproductie wordt doorgaans binnen 15–25 dagen verzonden; spuitgietmatrijzen leveren T1-monsters meestal binnen 2 weken. De exacte levertijd hangt af van proces, materiaal, aantal en nabehandeling en wordt duidelijk in de prijsopgave vermeld.

Volledig antwoord lezen

Alle 6 vragen bekijken

Stuur ons uw tekening — de rest doen wij

Stuur uw STEP / DWG / PDF-tekening en ontvang binnen 2 uur een gedetailleerde offerte met gratis DFM-analyse en procesadvies. Geen minimumbestelling — vanaf 1 stuk.

Live aanvragen
Michael · Duitsland500 aluminium beugels, graag een offerte
Sophie · FrankrijkLevertijd voor CNC-gedraaide RVS assen?
David · VS1000 ABS behuizingen nodig, spuitgieten
Emma · VKKunnen jullie titanium onderdelen 5-assig verspanen?