Het buigen is een cruciale stap in de productie van sheet metal: de bovenste stans wordt omlaag gebracht, en het plaatmateriaal ondergaat plastische vervorming tussen de bovenste en onderste stans om de ingestelde hoek te bereiken. De kwaliteit van het buigen bepaalt rechtstreeks de montageprecisie en de afwerking van behuisingsonderdelen. Wij gebruiken een 85T CNC-buigmachine, waarbij de achterstop en de hoek worden geregeld door het CNC-systeem, wat resulteert in hoge herhaalpositie-precisie en goede consistentie in serieproductie.
Samenvatting van het proces
Een CNC-buigmachine leidt de achterstop en het werkbank via servomotoren aan, in combinatie met verschillende bovenstanssen (puntkegel, gansenehals, radiusmolen, enz.) en onderste stanssen (V-groef) voor het uitvoeren van buigwerk op verschillende hoeken. Tijdens de programmeringsfase wordt de afdruk diepte automatisch berekend op basis van de plaatdikte, het materiaal en de terugveer-eigenschappen. Na 100% inspectie van de eerste stuk met een hoekmeter wordt overgeschakeld naar serieproductie. Gedurende het hele proces worden de druk- en hoekdata vastgelegd om zorgt voor traceerbaarheid in de batch.
Capaciteitsparameters
- Maximale buiglengte: 2,5 m
- Buighoek-tolerantie: ±0,5°
- Buigpositie-tolerantie: ±0,2 mm
- Minimale buigrand: Ca. 6x de plaatdikte
- Buigbaar plaatdiktebereik: 0,5 – 6,0 mm
Technische knelpunten
De hoofduitdaging bij het buigen is het beheersen van terugveer. De hoeveelheid terugveer verschilt per materiaal, plaatdikte en hoek. Onze procesdatabase bevat terugveer-compensatiewaarden voor gangbare materialen, gecombineerd met correcties gebaseerd op metingen van het eerste stuk, zodat de hoeken in serieproductie binnen de tolerantie blijven. Voor het buigen van korte randen gebruiken we elastomeer stanssen of positiebaskes om verplaatsing van het onderdeel te voorkomen. Bij het in dichte volgorde buigen van meerdere lagen wordt de buigvolgorde gepland om interferentie tussen het onderdeel en de machine te voorkomen.
Typische toepassingen
Het buigen van behuizingen, elektrische kasten, steun constructies en verstevigingsribben. Buigen wordt vaak gecombineerd met laser snijden: eerst laser ontsnijden, dan CNC buigen, wat de standaard verwerkingsroute is voor de meeste sheet metal constructieonderdelen.
Veelgestelde vragen
Wij hanteren drie controles: de materiaal-terugveer database, 100% inspectie van het eerste stuk, en tussentijdse procesinspecties. Hierdoor komt het zelden voor dat de hoek in de serie buiten de tolerantie valt. Als uw tekening speciale hoekvereisten bevat, kunt dit aangeven tijdens de offertefase; wij plannen dan een procesbeoordeling.
De minimale buigrand is doorgaans ongeveer 6x de plaatdikte, bijvoorbeeld bij een plaatdikte van 1,5 mm is de minimale rand ca. 9 mm. Te korte randen kunnen tijdens het buigen schuiven en vervormen. Wij raden aan onze DFA-aanbevelingen te raadplegen tijdens het ontwerpfase.
Bij buigwerk voor zichtbare onderdelen gebruiken we spiegelmoffen en beschermfolie om krassporen te onderdrukken. Voor de afwerking van 304 geborsteld staal en geanodiseerde onderdelen wordt na het buigen een gerichte kwaliteitscontrole uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de afwerking voldoet aan de montagevereisten.
Heb je buigtekeningen die geëvalueerd moeten worden? Stuur ons uw bestanden, en wij stellen een buigprocesplan en een offerte op basis van het materiaal en de oplage.