医療機器モニター用のアルミニウム合金ケーシングのカスタマイズされた CNC 加工。バイタルサインモニター用の精密構造部品の製造に特化しています。当社の工場は、アルミニウム CNC 精密切断、陽極酸化表面処理、フルサイズ検査サービスを提供し、シェルの高精度、高仕上げ、バッチの一貫性を確保し、医療業界の厳しい外観と組み立て要件を満たしていることを保証します。
仕様と処理能力
モニターに求められる構造強度と放熱性のバランスを図るため、豊富なアルミニウム合金グレードを用意しており、複雑な内部配線トラフや放熱フィン構造も図面に応じたカスタマイズに対応しています。
- 材質グレード: 6061-T6 (汎用構造部品)、6063 (CNC 仕上げの押出プロファイル)、7075 (高強度要件シナリオ)。
- サイズ範囲: 一般的なモニター筐体の寸法は通常 300mm × 200mm × 100mm 以内で、最小加工可能フィーチャは 0.2mm です。
- 公差制御: キーの合わせ面の公差は±0.01mm、一般的な構造面の公差は±0.02mmで、バックルやネジ接続に緩みがないことが保証されています。
- 表面処理：シルバーホワイトとブラックの陽極酸化処理、感触とマット効果を向上させるサンドブラスト（120-320メッシュ）、質感を向上させるブラッシング処理をサポートします。
- 外観基準: 表面 A (可視表面) 仕上げ Ra0.4μm、傷なし、膨れなし、酸化斑なし、高光沢領域での均一な鏡面効果。
共通材質と性能比較
| 材質グレード | 特徴と利点 | 適用可能な監視シナリオ | 推奨表面処理 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム 6061-T6 | バランスの取れた総合性能、良好な切削加工性、適度な強度 | ほとんどの汎用バイタルサインモニターハウジング | 陽極酸化+サンドブラスト |
| アルミニウム7075 | 非常に高い強度、比較的軽量、高硬度 | ポータブルモバイルモニター、耐震性の高い機器 | 陽極酸化+ブラッシュ仕上げ |
| アルミニウム6063 | 押出成形は低コストで表面仕上げも良好です。 | 大量のコスト削減ニーズに応える固定デスクトップモニター | アルマイト+高光沢ポリッシュ |
適用業種と代表的な用途
この CNC 加工サービスは主に医療用電子機器メーカーにサービスを提供しており、特に次の部品や機器に使用されています。
- デスクトップモニター：機器のメインフレームとして、液晶画面、回路基板、電池室などの取り付けストレスに耐える必要があり、内部にファンダクトや放熱用の隙間を確保する必要があります。
- ポータブルモニター：筐体には軽量かつ一定の耐落下性が求められます。通常、5 軸 CNC 加工を使用して、複雑な曲面や多角度の放熱穴を実現し、バッテリー収納部の密閉性を確保します。
- モバイル除細動モニタリングオールインワンマシン: シェルはIP保護レベルテストに合格する必要があり、内部電子部品への液体の侵入を防ぐためにシーリングリブ設計でCNC機械加工されています。
外観品質とバッチの一貫性
医療製品は外観に対する許容度が非常に低いため、軽微な欠陥があると顧客の返品につながる可能性があります。私たちの主な利点は、バッチの外観の一貫性を安定して制御できることにあります。
- ハイライトとミラー効果：精密研磨と陽極酸化膜厚管理により、表面Aの高光沢領域に色差やダレがないことを保証し、バッチ間の光沢偏差を±5％以内に制御します。
- 欠陥管理: 出荷された製品に目に見える傷、酸化斑点、膨れがないことを保証するために、特別な固定具と保護フィルムを使用した全プロセスの傷防止プロセス。
- 寸法の一貫性: 三次元座標測定機 (CMM) を使用して、初品の実物大検査と検査検査を実施し、量産時の一貫した嵌合ギャップを確保し、組み立ての干渉を回避します。
工程設備と品質検査工程
72 台の CNC 装置のクラスターを利用して、プロトタイプから量産までのフルリンクの提供能力を備え、医療業界の品質基準を厳格に実装しています。
- 加工設備：3軸・4軸・5軸マシニングセンタ（複雑曲面・深穴加工）、CNC旋盤（軸継手）、センタリングマシン（小型精密部品）。
- 処理リズム: 単一の装置の毎日の生産能力を最適化し、複数バッチの並行生産をサポートし、納期厳守を保証します。
- 検査体制：
- 入荷検査：アルミニウム合金の材質グレード（分光分析）と基本寸法を確認してください。
- 最初の記事の確認: 最初の加工は三次元測定機と粗さ計によって完全に検査され、SIP (標準検査計画) が締結されます。
- 工程検査: バッチの異常を防ぐために、2 時間ごとに主要な寸法と外観をランダムに検査します。
- 全数出荷検査: 重要な寸法の 100% 目視検査とランダム検査。CMM 検査レポートとともに出荷されます。
よくある質問 よくある質問
モニター筐体の公差はどのくらいですか？
キー組立面（ネジ穴、バックル位置、シール面など）の公差は±0.01mm～±0.02mmの範囲で管理でき、非外観一般構造面の公差は±0.05mmです。特定の公差は、アセンブリ設計に基づいて DFM 段階で確認する必要があります。
表面処理のオプションは何ですか?外観の一貫性に影響しますか?
アルマイト（銀白、黒、赤など）、サンドブラスト、伸線、電気メッキに対応します。バッチの外観の均一性を管理するため、A面（可視面）は統一処理、B面（接触面）は低コストのサンドブラスト処理を推奨します。すべての工程において校正段階で確認用の色見本を提出し、量産時の色の違いを確認します。
校正サイクルはどのくらいですか?緊急プロジェクトノードと連携できますか?
標準校正サイクルは 3 ～ 5 営業日です (CNC 加工と表面処理を含む)。 72台の設備を保有しており、フレキシブルな生産能力を実現しています。プロジェクトが緊急の場合は、生産プランナーと調整して生産を迅速化します。図面の複雑さに応じて、通常はサンプル生産にかかる期間を 2 ～ 3 日に短縮できます。
量産の場合の納期はどれくらいですか？最低注文数量の要件はありますか?
量産リードタイムは、注文量と表面処理プロセスに応じて、通常15〜25日です。厳密な最低注文数量制限はありませんが、少量 (
