単時間の機械コストは高くなりますが、4軸加工はクランプ回数を減らして総コストを削減します。複雑な多面部品では、3軸の複数クランプより4軸の方が費用対効果が高いことがあります。
単時間の機械コストは高くなりますが、4軸加工はクランプ回数を減らして総コストを削減します。複雑な多面部品では、3軸の複数クランプより4軸の方が費用対効果が高いことがあります。
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3軸CNC加工では、工具がX、Y、Zの直線軸に沿って移動します。4軸加工では旋回軸Aが追加され、ワークを回転させることができるため、再クランプなしで複数の面の複雑な特徴を加工できます。
4軸CNC加工では、ねじフライスまたは第4軸による螺旋補間を使用して、内ねじおよび外ねじの加工が可能です。さらに、標準サイズのタップ加工によるねじ穴の提供も対応しております。
標準的な機械加工の表面粗さはRa125（3.2 μm）、精密加工ではRa63（1.6 μm）まで可能。砂吹きやバフ研ぎなどの後処理により、さらに表面品質を向上させられます。
はい。量産を主力とし、最小ロット100個から10万個以上に対応。段階的割引で数量に応じた価格優遇も提供します。
複雑な3D曲面、小半径の深いキャビティ、アンダーカットを持つ部品、あるいは多特徴部品に最高精度が必要な場合に5軸加工を選択してください。インペラ、タービンブレード、スカルプト曲面など、回転軸と直線軸の同時運動が必要な幾何形状において特に優れた性能を発揮します。
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