La lavorazione CNC a cinque assi delle prestazioni idrauliche della pompa di precisione ha un impatto significativo sulla precisione di lavorazione, la deviazione del rotore, lo spessore della lama non uniforme o la rugosità superficiale eccessiva porterà direttamente alla riduzione dell 'efficienza della girante, alla riduzione del margine di corrosione e all' aumento del rumore di vibrazione nella produzione effettiva, se la pianificazione del percorso utensile o l'errore di posizionamento della macchina non viene eliminato, la canalizzazione assiale e il battito radiale possono superare ISO 286 - 1 sopra il limite di livello G6.3 e quindi ridurre la durata del gruppo della pompa. Questo articolo si basa sull 'esperienza pratica dell' elaborazione della macchina e analizza i punti di controllo chiave per la modellazione della superficie della girante sotto il collegamento a cinque assi, la generazione del percorso del coltello, la strategia di montaggio e l'accettazione dell 'ispezione, aiutando gli ingegneri a determinare rapidamente l'affidabilità dei processi del fornitore durante la selezione e l'allineamento.
Lavorazione CNC a cinque assi Indicatori di precisione del nucleo e modalità di guasto delle giranti della pompa di precisione
La girante della pompa è il componente cardiaco della pompa centrifuga e le sue prestazioni idrauliche dipendono fortemente dalla precisione geometrica dei principali parametri di controllo tra cui:
- Posizione faccia a facciaLe deviazioni dell 'angolo di importazione delle foglie, dell' angolo di uscita e della posizione del bordo anteriore devono essere controllate entro ± 0,05 mm, altrimenti causeranno una distribuzione asimmetrica degli spazi tra le foglie, causando uno squilibrio.
- asse che batte.La girante è dotata di un asse posteriore orientato alla canalizzazione ≤ 0,03 mm (conforme alla norma ISO 1940 G2.5) per evitare il superamento del bilanciamento del rotore.
- rugosità superficiale.La superficie di sovracorrente Ra ≤ 0,8 μ m, in particolare il bordo d'uscita della lama, necessita di Ra ≤ 0,4 μ m, riducendo la perdita di attrito locale e il rischio di corrosione.
- La parete della coerenza: deviazione di spessore della parete minima della foglia ≤ ± 0,05 mm, per evitare la concentrazione di stress locale che porta alla rottura di fatica.
I più comuni modi di guasto includono il rimbalzo del lato a causa del rilascio di stress residuo (in particolare la girante in acciaio inossidabile a parete sottile), la microdeflessione a causa di forze di serraggio e i cambiamenti del tessuto microscopico innescati da ingressi termici ad alta velocità di taglio che spesso si manifestano solo in ritardo nella fase di batch, pertanto è fondamentale la prima ispezione su larga scala e l'ispezione di processo.
La pianificazione del percorso di collegamento a cinque assi e la scelta dell 'utensile influiscono sulla superficie della girante
Rispetto ai tre assi, la lavorazione a cinque assi mantiene l'angolo tra utensile e lama stabile (generalmente 5 - 15 °), evita interferenze con l'utensile e migliora la continuità della superficie, ma la strategia del percorso determina direttamente la qualità della superficie:
- Alta scala/strategia di alto livello.: Adatto per superfici complesse, l'altezza residua è piccola, ma le tracce del coltello sulla superficie della lama sono più evidenti e devono essere sottoposte a revisione secondaria.
- Linea parallela/strategia di proiezione.Applicabile all 'area di transizione della lama, la consistenza superficiale è alta, ma la lama è incline a produrre linee minuscole, è necessaria una compensazione precisa del raggio dell' utensile.
La selezione degli utensili, il puntale in metallo duro D30 viene utilizzato per l'affilatura (margine 0,2 - 0,5 mm), il puntale D20 o D16 per l'affilatura accurata (intervallo 0,05 - 0,1 mm), la lavorazione della girante del microvello opzionale D12 deve prestare attenzione: l'area della cavità profonda del rotore all 'interno dell' utensile viene aumentata la lunghezza dello specchio viene diminuita, i parametri di taglio devono essere abbassati (Spindle 8000 - 12000 rpm, feed 300 - 800 mm/min), altrimenti si possono produrre lamelle rigide e coltello.
Imballaggio e errore di posizionamento per controllare la precisione assiale/radiale della girante
La girante è solitamente posizionata in un foro centrale o una superficie di posizionamento + una pinza, le fonti di errore di posizionamento includono: deviazione di cono del foro centrale, usura della zampa, spostamento del centro di gravità del pezzo è raccomandato l'uso di un dispositivo idraulico o di una pinza per un cambio rapido, ripetibilità di posizionamento fino a ± 0,01 mm per giranti sottili (spessore delle pareti <2 mm), necessario organizzare lo stile o il ricottura tra la sgrossatura e la finitura, rilasciando lo stress residuo, evitando la deformazione ultra-fine.
Punti chiave di controllo:
- Dopo la fresatura viene misurata la posizione del tipo rispetto alla superficie di riferimento, viene valutata la deformazione e viene regolata la compensazione del percorso dell 'utensile.
- Rileva nuovamente il battito radiale prima della fresatura, se necessario, quando un singolo peso o modifica la forza di presa.
- La girante multi-lama consiglia di completare l'intera lavorazione della lama in una singola macchina utensile a 5 assi, riducendo gli errori cumulativi di posizionamento ripetuto.
Confronto dei parametri di lavorazione a cinque assi delle diverse pompe di materiale
| Materiale | Durezza raccomandata (HRC) | Velocità del mandrino (RPM) | Velocità di avanzamento (mm/min) | Valore netto residuo | Resistente alla superficie. | Osservazione |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 Acciaio inossidabile | 20 di 28 | 8.000 - 10.000 unità | 300 di 600 | Risoluzione 0.05 - 0.10 mm | Ra 0.4 - 0.8 μ m | Perdita di calore, necessario rafforzare il raffreddamento del fluido di taglio; evitare l'accumulo della punta del coltello, l'uso di utensili rivestiti |
| 2205 acciaio bifasico | 24 di 32 | tra 6000 e 9000 | tra 200 e 500 | Risoluzione 0.05 - 0.08 mm | Ra 0,4 µ m |
