Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Gehäusen aus Aluminiumlegierung für Monitore für medizinische Geräte, speziell für die Herstellung von Präzisionsstrukturteilen für Vitalparametermonitore. Unsere Fabrik bietet CNC-Präzisionszuschnitte für Aluminium, eloxierte Oberflächenbehandlung und umfassende Inspektionsdienste, um sicherzustellen, dass das Gehäuse eine hohe Präzision, eine hohe Verarbeitung und Chargenkonsistenz aufweist und die strengen Anforderungen an Aussehen und Montage der medizinischen Industrie erfüllt.
Spezifikationen und Verarbeitungsmöglichkeiten
Um die strukturelle Festigkeit und die Wärmeableitungsanforderungen von Monitoren in Einklang zu bringen, stellen wir eine Vielzahl von Aluminiumlegierungsqualitäten zur Auswahl und unterstützen die individuelle Anpassung komplexer interner Verkabelungskanäle und Wärmeableitungsrippenstrukturen gemäß Zeichnungen.
- Materialqualität: 6061-T6 (universelle Strukturteile), 6063 (Strangpressprofile mit CNC-Bearbeitung), 7075 (Anforderungsszenarien mit hoher Festigkeit).
- Größenbereich: Typische Monitorgehäuseabmessungen liegen normalerweise im Bereich von 300 mm × 200 mm × 100 mm, mit einem minimalen verarbeitbaren Merkmal von 0,2 mm.
- Toleranzkontrolle: Die Toleranz wichtiger Passflächen kann ±0,01 mm erreichen, und die Toleranz allgemeiner Strukturoberflächen beträgt ±0,02 mm, wodurch sichergestellt wird, dass Schnallen oder Schraubverbindungen nicht locker sind.
- Oberflächenbehandlung: Unterstützt silberweiße und schwarze Eloxierung, Sandstrahlen (120–320 Mesh) zur Verbesserung der Haptik und Mattierungswirkung sowie Bürstenbehandlung zur Verbesserung der Textur.
- Aussehensstandards: Oberfläche A (sichtbare Oberfläche) Finish Ra0,4μm, keine Kratzer, keine Blasen, keine Oxidationsflecken, gleichmäßiger Spiegeleffekt in Hochglanzbereichen.
Gängige Materialien und Leistungsvergleich
| Materialqualität | Merkmale und Vorteile | Anwendbare Monitorszenarien | Empfohlene Oberflächenbehandlung |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Ausgewogene Gesamtleistung, gute Zerspanbarkeit, mäßige Festigkeit | Gehäuse für die meisten Allzweck-Vitalparametermonitore | Eloxieren + Sandstrahlen |
| Aluminium 7075 | Extrem hohe Festigkeit, relativ geringes Gewicht, hohe Härte | Tragbare mobile Monitore, Geräte mit hohen Anforderungen an die Erdbebensicherheit | Eloxiert + gebürstet |
| Aluminium 6063 | Extrusionsformen sind kostengünstig und bieten eine natürlich gute Oberflächenbeschaffenheit. | Fester Desktop-Monitor zur Kostenreduzierung bei großen Mengen | Eloxiert + Hochglanzpolitur |
Anwendbare Branchen und typische Anwendungen
Dieser CNC-Bearbeitungsdienst richtet sich hauptsächlich an Hersteller medizinischer elektronischer Geräte und wird speziell für die folgenden Teile und Geräte eingesetzt:
- Desktop-Monitor: Als Hauptrahmen des Geräts muss es den Installationsbelastungen des LCD-Bildschirms, der Leiterplatte und des Batteriefachs standhalten, und im Inneren müssen Lüfterkanäle und Wärmeableitungsspalte reserviert sein.
- tragbarer Monitor: Das Gehäuse muss leicht sein und eine gewisse Fallfestigkeit aufweisen. 5-Achsen-CNC-Bearbeitung wird normalerweise verwendet, um komplexe gekrümmte Oberflächen und Wärmeableitungslöcher mit mehreren Winkeln zu erzielen, um die Abdichtung des Batteriefachs sicherzustellen.
- Mobiles All-in-One-Gerät zur Defibrillationsüberwachung: Das Gehäuse muss den IP-Schutzgradtest bestehen und ist CNC-gefräst mit Dichtungsrippendesign, um zu verhindern, dass Flüssigkeit in die internen elektronischen Komponenten eindringt.
Aussehensqualität und Chargenkonsistenz
Medizinische Produkte weisen eine sehr geringe Toleranz hinsichtlich des Aussehens auf und kleinere Mängel können zu Rücksendungen durch den Kunden führen. Unser Hauptvorteil liegt in der stabilen Kontrolle der Konsistenz des Chargenaussehens:
- Highlights und Spiegeleffekte: Durch präzises Polieren und Kontrolle der Eloxalschichtdicke wird sichergestellt, dass im Hochglanzbereich der Oberfläche A kein Farbunterschied oder Durchhängen auftritt und die Glanzabweichung zwischen den Chargen auf ±5 % kontrolliert wird.
- Mängelkontrolle: Vollständiger Anti-Kratz-Prozess, bei dem spezielle Vorrichtungen und Schutzfolien verwendet werden, um sicherzustellen, dass die versendeten Produkte keine sichtbaren Kratzer, keine Oxidationsflecken und keine Blasen aufweisen.
- Dimensionskonsistenz: Verwenden Sie ein dreidimensionales Koordinatenmessgerät (KMG), um Erststück- und Inspektionsprüfungen in Originalgröße durchzuführen, um konsistente Passungsabstände in der Massenproduktion sicherzustellen und Montagestörungen zu vermeiden.
Prozessausrüstung und Qualitätsprüfungsprozess
Mithilfe einer Gruppe von 72 CNC-Geräten verfügen wir über umfassende Lieferfähigkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion und setzen die Qualitätsstandards der Medizinbranche strikt um.
- Verarbeitungsausrüstung: 3-Achsen-/4-Achsen-/5-Achsen-Bearbeitungszentren (Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und tiefer Hohlräume), CNC-Drehmaschinen (Wellenmontage) und Zentriermaschinen (kleine Präzisionsteile).
- Verarbeitungsrhythmus: Optimieren Sie die tägliche Produktionskapazität eines einzelnen Geräts, unterstützen Sie die Parallelproduktion mehrerer Chargen und stellen Sie eine pünktliche Lieferung sicher.
- Inspektionssystem::
- Wareneingangskontrolle: Überprüfen Sie den Materialgrad der Aluminiumlegierung (Spektralanalyse) und die Grundabmessungen.
- Bestätigung des ersten Artikels: Der erste Bearbeitungsabschnitt wird vollständig mit einem CMM und einem Rauheitsmessgerät geprüft und der SIP (Standard Inspection Plan) wird unterzeichnet.
- Prozessinspektion: Stichprobenartige Prüfung der wichtigsten Abmessungen und des Erscheinungsbilds alle 2 Stunden, um Chargenanomalien vorzubeugen.
- Vollständige Sendungsinspektion: 100 % Sichtprüfung und Stichprobenprüfung der Schlüsselabmessungen, Lieferung mit KMG-Prüfbericht.
FAQ FAQ
Welche Toleranz hat das Monitorgehäuse?
Die Toleranz wichtiger Montageoberflächen (z. B. Schraubenlöcher, Schnallenpositionen, Dichtungsoberflächen) kann im Bereich von ±0,01 mm bis ±0,02 mm kontrolliert werden, und die Toleranz nicht sichtbarer allgemeiner Strukturoberflächen beträgt ±0,05 mm. Spezifische Toleranzen müssen im DFM-Stadium basierend auf dem Baugruppendesign bestätigt werden.
Welche Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung gibt es? Beeinflusst es die Konsistenz des Aussehens?
Unterstützt Eloxieren (Silberweiß, Schwarz, Rot usw.), Sandstrahlen, Drahtziehen und Galvanisieren. Um die Konsistenz des Aussehens von Chargen zu kontrollieren, empfehlen wir einen einheitlichen Prozess für Oberfläche A (sichtbare Oberfläche) und einen kostengünstigeren Sandstrahlprozess für Oberfläche B (Kontaktoberfläche). Bei allen Prozessen werden während der Proofphase Farbmuster zur Bestätigung bereitgestellt, um sicherzustellen, dass es bei der Massenproduktion keine Farbunterschiede gibt.
Wie lang ist der Proofing-Zyklus? Kann es mit Notfallprojektknoten zusammenarbeiten?
Der Standard-Proofing-Zyklus beträgt 3-5 Werktage (einschließlich CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung). Da wir über 72 Anlagen verfügen, ist unsere Produktionskapazität äußerst flexibel. Wenn es sich um ein dringendes Projekt handelt, können wir uns mit dem Produktionsplaner abstimmen, um die Produktion zu beschleunigen. Bei der Musterproduktion kann diese je nach Komplexität der Zeichnung in der Regel auf 2-3 Tage verkürzt werden.
Was ist die Vorlaufzeit für die Massenproduktion? Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Die Vorlaufzeit für die Massenproduktion beträgt in der Regel 15–25 Tage, abhängig von der Bestellmenge und dem Oberflächenbehandlungsprozess. Es gibt keine strenge Mindestbestellmenge, aber kleine Mengen (
