Die Metallhülle von Ladesäulen für Elektrofahrzeuge muss der Sonne und dem Regen im Freien, hochfrequenten Ein- und Ausziehvibrationen sowie langfristigen Temperaturschwankungen standhalten. Seine Kernanforderungen sind strukturelle Festigkeit, Wärmeableitungseffizienz und Oberflächenbeständigkeit. ShowyMetal bietet 3/4/5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitungsdienste unter Verwendung einer 6061-T6-Aluminiumlegierung oder 304-Edelstahl an. Es unterstützt Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren und Mikrolichtbogenoxidation. Die Maßtoleranz wird auf ±0,01 mm kontrolliert, um eine perfekte Passung zwischen dem Gehäuse, der internen Leiterplatte und dem Kühlluftkanal zu gewährleisten und die Anforderungen an die Chargenkonsistenz bei der Lieferung zu erfüllen.
Spezifikationen und Verarbeitungsmöglichkeiten
Angesichts des hohen Schutzniveaus (IP65/IP67) und der Wärmeableitungsanforderungen des Ladesäulengehäuses bietet ShowyMetal eine maßgeschneiderte Komplettverarbeitung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Wir sind gut in der Bearbeitung von Gehäusen aus Aluminiumlegierungen mit komplex gekrümmten Oberflächen. Durch die mehrachsige Gestängebearbeitung sorgen wir für gleichmäßige Kantenanfasungen und glatte Innenwände ohne Grate.
- Materialqualität:6061-T6 (hohe Wärmeableitung, leicht), 7075 (hohe Festigkeit), Edelstahl 304 (Korrosionsbeständigkeit, hohe Steifigkeit).
- Größenbereich:Die typische Länge und Breite beträgt 400–800 mm, die Dicke 1,5–5 mm; Größere oder kleinere Größen können gemäß den Zeichnungen angepasst werden.
- Toleranzgenauigkeit:Die Toleranz der wichtigen Passflächen beträgt ±0,01 mm und die allgemeinen Strukturabmessungen betragen ±0,05 mm.
- Oberflächenbehandlung:Eloxieren (schwarz und weiß, graue Farbe, Filmdicke 8–12 μm), Mikrolichtbogenoxidation, Sandstrahlen, Drahtziehen; Logo-Siebdruck oder Lasermarkierung können individuell angepasst werden.
- Wärmeableitungsstruktur:Unterstützt das Fräsen von Wabenheizkörpern und Hohlkanälen, um die Effizienz der Luftkonvektion zu verbessern.
Anwendungsbereiche und typische Anwendungen
Die Komponente ist weit verbreitet in öffentlichen Schnellladestationen, Home Slow Charging Stapeln und mobilen Ladewagen vor allem in der vorderen Platte und hinteren Box des Hauptteils der Ladestation installiert, direkt in die Außenumgebung ausgesetzt.
- Dringend draußen:Um dem Hochfrequenz-Steckstoß standzuhalten, verwendet das Gehäuse eine verdickte Aluminiumlegierung, um die Vibrationsfestigkeit zu verbessern und das interne Hochleistungmodul zu schützen.
- Boden/Boden leicht gemacht:Erfordert ein schönes Aussehen, gute Korrosionsschutzleistung und verwendet häufig High-Light-Oberfläche eloxierten Prozess, um das Markenimage zu verbessern.
- Ladebox (OBC-Gehäuse):Für Gewichtsempfindlichkeit, die Verwendung von dünnwandigen CNC-Bearbeitung, um Wärmeableitung und Leichtbau zu berücksichtigen, um einen kompakten Installationsraum zu gewährleisten.
Äußere Qualität und Volumenkonsistenz
Ladegerät ist für Endbenutzer, das Aussehen der Schale wirkt sich direkt auf die Marke Aussehen der Hauptvorteil von ShowyMetal ist die strenge Kontrolle der Qualität des Aussehens, um sicherzustellen, dass jede Charge von Produkten in der gleichen Farbe, ohne visuelle Fehler.
| Qualität von Vechtal | Kontrollstandards | Käufer profitieren |
|---|---|---|
| Oberfläche glänzen | Kritische Oberfläche Ra0,4μm, keine Messer oder Kratzer | Verbessern Sie das High-End-Gefühl von Produkten und reduzieren Sie Beschwerden über das Erscheinungsbild nach dem Verkauf |
| Farbkonsistenz | Der Farbunterschied derselben Charge beträgt ΔE ≤ 1,0 und entspricht genau der Farbplatte | Stellen Sie sicher, dass der visuelle Effekt einheitlich ist, nachdem mehrere Ladesäulen installiert wurden |
| Montagepassend | Toleranz der Schraubenlochposition ± 0,01 mm, hohe Erfolgsquote bei einmaliger Montage | Verkürzen Sie die Montagezeit im Werk und reduzieren Sie Montageschwierigkeiten |
| Haltbarkeit | Die Dicke des eloxierten Films beträgt über 8 μm und er hält einem Salzsprühtest 96 Stunden lang stand. | Geeignet für den langfristigen Außeneinsatz in Küsten- oder Feuchtgebieten |
Durch standardisierte Betriebsanweisungen (SOP) und Online-Tests (SPC) stellen wir sicher, dass die Erscheinungsbildqualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion äußerst konsistent ist und Unterschiede zwischen Chargen vermieden werden.
Lieferzeit für Prozessausrüstung und Produktionskapazität
Das Unternehmen verfügt über 72 CNC-Geräte, darunter 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Zentriermaschinen. Bei großen und komplexen Strukturen wie Ladepfahlschalen werden 5-Achs-Bearbeitungszentren hauptsächlich für die einmalige Aufspannung eingesetzt, um kumulative Fehler durch Mehrfachaufspannungen zu vermeiden.
- Verarbeitungskapazität:Unterstützt die Bearbeitung tiefer Kavitäten, dünner Wände und speziell geformter Oberflächen und optimiert den Werkzeugweg, um Restspannungen zu reduzieren.
- Produktionskapazitätsskala:Großbestellungen werden innerhalb von 15–25 Tagen schnell geliefert; Der Probenzyklus beträgt in der Regel 3-5 Werktage.
- Konfiguration überprüfen:Ausgestattet mit einem dreidimensionalen Koordinatenmessgerät (KMG), einem optischen Profilmessgerät und einem Rauheitsmessgerät zur Durchführung einer vollständigen Sendungsinspektion.
Hinweis: Die Lieferzeit basiert auf dem regulären Materialbestand. Spezielle Stahlsorten oder große Kisten erfordern möglicherweise zusätzliche Vorbereitungszeit. Bitte bestätigen Sie dies bei einer Anfrage.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie groß ist die Toleranz des Ladepfahlmantels?
Die kritische Oberfläche (wie z. B. Schraubenlöcher, Wärmeableitungsschnittstelle) hat eine Toleranz von ± 0,01 mm und die allgemeine Oberflächentoleranz von ± 0,05 mm durch 5-Achs-Verbindungsbearbeitung kann die Koaxialgeschwindigkeit der Bohrung gewährleisten, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten.
Welche Optionen gibt es bei der Oberflächenbehandlung, um auf die Außenumgebung zu reagieren?
Empfohlene eloxische Oxidation (Schwarz/Silber) oder Mikrobogenoxidation eloxische Filmhärte, starke Korrosionsbeständigkeit; Mikrobogenoxidation hat eine bessere Wetterbeständigkeit, geeignet für langfristige Belichtungsumgebung, abhängig von Ihren Designlebensdaueranforderungen.
Wie lange dauert das Projekt und kann ich mit dem Projekt zusammenarbeiten?
Der reguläre Proofzyklus für Aluminiumgehäuseprodukte beträgt 3 - 5 Werktage, und wir unterstützen Expressdienste, um die Produktion gemäß Ihrem Entwicklungsfortschritt zu priorisieren, um sicherzustellen, dass Muster vor den kritischen Knoten zum Testen zur Verfügung stehen.
Wie lange nach Masse?
Die Lieferfrist für konventionelle Serienbestellungen (50 - 500 Stück) beträgt 15 - 25 Tage, wobei wir durch parallele Bearbeitung auf mehreren Maschinen und standardisierte Prüfverfahren eine stabile und schnelle Lieferfähigkeit gewährleisten.
Kann ich direkt in 3D zeichnen?
Unterstützung. Bitte stellen Sie Zeichnungen im STEP-, IGS- oder SolidWorks-Format zur Verfügung. Unser Ingenieurteam führt innerhalb von 24 Stunden eine DFM-Analyse (Design for Manufacturability) durch, die potenzielle Entformungsschwierigkeiten oder Spannungskonzentrationspunkte lokalisiert und das Design optimiert, um die Ausbeute zu verbessern.
