Spezifikationen und Verarbeitungsmöglichkeiten
Als Reaktion auf die hohen Belastungs- und Präzisionsmontageanforderungen von AGV-Felgen nutzt unser Werk Präzisions-CNC-Technologie, um die folgende Spezifikationsunterstützung bereitzustellen:
- Materialqualität: 6061-T6, 7075-T6, 5052 Aluminiumlegierung; kann nach Zeichnung angepasst werden und die Materialien entsprechen den Luftfahrt-/Industriestandards.
- Größenbereich: Der typische Außendurchmesser beträgt 80–400 mm, der Innendurchmesser und der Durchmesser der Radnaben-Passfläche werden gemäß den Zeichnungen angepasst; Der maximale Bearbeitungsdurchmesser beträgt 200 mm (abhängig von der spezifischen Gerätekonfiguration).
- Wandstärke: Mindestens 0,8 mm, typische Wandstärke 2–5 mm, was strukturelle Steifigkeit gewährleistet und gleichzeitig das Eigengewicht optimiert.
- Toleranzen und Finish: Die Schlüsseltoleranz der Passfläche beträgt ±0,01 mm und die Oberflächenrauheit Ra0,4–0,8 μm, was den Präzisionsinstallationsanforderungen von Lagern und Dichtungsringen entspricht.
- Oberflächenbehandlung: Hartanodisieren (Dicke 10–25 μm), Sandstrahlen (80 Mesh/120 Mesh), Drahtziehen, Hartverchromen; Zu den Farboptionen gehören natürliches Silbergrau, Dunkelgrau oder individuelle Farben.
Anwendbare Branchen und typische Anwendungen
Diese Felge wird häufig in Antriebsrädern, angetriebenen Rädern und Lasttragteilen von automatisierten Hochgeschwindigkeitsfahrzeugen (AGVs) und autonomen mobilen Robotern (AMRs) verwendet. Zu den typischen Anwendungsszenarien gehören: 3C-Elektronikwerkstätten, automatisierte Produktionslinien, E-Commerce-Lager- und Logistikzentren, Materialfluss in Halbleiter-Reinräumen und Komponententransport in der Automobilmontagelinie. Als tragendes Bauteil, das direkt mit dem Boden oder den Führungsschienen in Kontakt steht, wirkt sich die Maßhaltigkeit der Felge direkt auf die Positionierungsgenauigkeit des AGV und die Effizienz der koordinierten Disposition mit mehreren Maschinen aus.
Aussehensqualität und Chargenkonsistenz
Bei Endkunden- oder Display-FTFs ist das Erscheinungsbild das zentrale Unterscheidungsmerkmal. Unser Werk betrachtet die Oberflächenqualitätskontrolle als ein wichtiges Glied nach der CNC-Bearbeitung:
Hochglänzende Oberfläche und keine Kratzer: Durch die Optimierung des Werkzeugwegs und Endbearbeitungsprozesse werden Bearbeitungsmesserspuren und Handhabungskratzer eliminiert, sodass keine sichtbaren Fehler auf der Felgenoberfläche vorhanden sind.
Konsistenz von Charge zu Charge: Richten Sie einen Erststück-Bestätigungs- und Chargenkontrollmechanismus ein und prüfen Sie die wichtigsten Abmessungen und das Erscheinungsbild jeder Charge, um sicherzustellen, dass das erste Stück und das 1.000ste Stück hinsichtlich Farbunterschied, Glanz und Größe eine hohe Konsistenz aufweisen, um Montagebeeinträchtigungen durch Toleranzschwankungen während der Montage zu vermeiden.
Prozess, Ausrüstung und Kapazität
Das Werk ist mit 72 CNC-Geräten ausgestattet, darunter 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Zentriermaschinen und Drehfräsmaschinen, die den gesamten Felgenprozess von der Grobbearbeitung bis zum Präzisionsschleifen abdecken.
- Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen: Geeignet für Felgen mit innenliegenden Verkabelungsrillen oder komplexen Sonderformstrukturen. Vielfältige Bearbeitungen können in einer Aufspannung durchgeführt werden, um die Fehlerhäufigkeit zu reduzieren.
- Spritzguss-/Blechkombination: Unterstützt die Montage von Felgen aus Aluminiumlegierung mit Gummi-/Polyurethan-Laufflächen und Blechschutz und bietet einen Komponentensatz aus einer Hand.
- Produktionskapazität und Lieferzeit: Der Proof-Zyklus beträgt 3-5 Tage, entsprechend dem Produktionsplan des Projektknotens; Batch-Bestellungen werden innerhalb von 15–25 Tagen schnell geliefert, was eine beschleunigte Produktion unterstützt.
Qualitätsprüfung und Anpassungsprozess
Implementieren Sie vier Qualitätsprüfungsstufen: „Eingangsprüfung → Erstartikelbestätigung → Prozessprüfung → Vollständige Sendungsprüfung“. Ausgestattet mit einem dreidimensionalen Koordinatenmessgerät (KMG), einem Oberflächenrauheitsmessgerät und einem optischen Projektor wird eine umfassende Inspektion von Lagerlöchern, Befestigungsösen und der Dicke des Oberflächenoxidfilms durchgeführt.Anpassungsprozess: Erhalten Sie Zeichnungen/3D-Modelle → DFM-Prozessbewertung und Angebot innerhalb von 24 Stunden → Prototypenüberprüfung in 3–5 Tagen → Massenproduktion → Vollständige Inspektion und Versand. Unterstützen Sie die Anpassung gemäß Kundenzeichnungen, Mustern oder Reverse Engineering.
Vergleich der Technologieauswahl
| planen | Material | Handwerkskunst | Gewicht (typischer Wert pro Stück) | Kostenmerkmale |
|---|---|---|---|---|
| Hochpräzises CNC-Fräsen | 6061-T6 | 3-Achsen-/4-Achsen-Feinfräsen | 0,8–1,5 kg | Mittel, geeignet für kleine Chargen/hohe Komplexität |
| Drehen und Fräsen | 7075-T6 | Drehen und Fräsen in einem | 1,0–1,8 kg | Höher, geeignet für hohe Belastung/hohe Steifigkeitsanforderungen |
| Gießen + Endbearbeitung | ADC12 | Niederdruckguss + CNC | 1,2–2,0 kg | Niedriger, geeignet für große Mengen/einfache Strukturen |
FAQ
Welche Toleranz haben AGV-Felgen?
Die Toleranz wichtiger Passflächen (Lagerlöcher, Montageebenen) kann ±0,01 mm erreichen, und die Toleranz unkritischer Teile beträgt ±0,05 mm. Die spezifischen Anforderungen sind gemäß den Zeichnungen umzusetzen.
Welche Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung gibt es?
Unterstützt Hartanodisieren (Verbesserung der Verschleißfestigkeit/Isolierung), Sandstrahlen (matte Textur), Bürsten (dekorativ), Hartverchromen (Korrosionsbeständigkeit/schön) und die Farbe kann individuell angepasst werden.
Wie lang ist der Proofing-Zyklus?
Die Prüfung normaler Teile dauert 3–5 Werktage; Komplexe Dreh- und Frästeile aus Verbundwerkstoffen erfordern möglicherweise eine spezielle Oberflächenbehandlung für 7–10 Tage, und eine beschleunigte Produktionsplanung wird unterstützt.
Wie lang ist die Lieferzeit der Charge?
Großbestellungen (100–1000 Stück) werden in der Regel innerhalb von 15–25 Tagen geliefert. Die Produktionskapazität ist ausreichend und kann je nach Projektknoten in Chargen versendet werden.
Können komplexe Strukturen nach Zeichnungen angepasst werden?
Unterstützung. Stellen Sie einfach 3D-/2D-Zeichnungen bereit, und das Ingenieurteam unterbreitet DFM-Vorschläge zur Optimierung des Designs interner Kabelkanäle, gewichtsreduzierender Löcher und Montageösen.
Senden Sie Ihre AGV-Felgenzeichnungen oder 3D-Modelle per E-Mail, erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden eine Prozessbewertung und Angebotspläne und beginnen Sie mit der hochpräzisen und konsistenten Chargenlieferung.
