Das Schweizer CNC-Drehen nutzt eine Führling, um das Rundmaterial in der Nähe des Werkzeugs zu stützen, sodass lange, schmale Bauteile ohne Verzug gefertigt werden können. Beim Standard-CNC-Drehen wird das Werkstück mit einem Spannsatz oder einer Hülse gehalten, was besser für kürzere Teile mit größerem Durchmesser geeignet ist.
Passend zu Was ist der Unterschied zwischen Schweizer CNC-Drehen und Standard-CNC-Drehen?
Standard-Drehen unterstützt ein maximales Längen-Durchmesser-Verhältnis von 10:1. Für längere, schmalere Teile (über 10:1) wird empfohlen, CNC-Drehmaschinen mit Aufspannung zu verwenden. Diese bieten zusätzliche Stabilität und ermöglichen eine hervorragende Präzision bei schlanken Bauteilen.
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt das Werkzeug entlang der geradlinigen Achsen X, Y und Z. Die 4-Achsen-Bearbeitung fügt die rotierende A-Achse hinzu, wodurch sich das Werkstück drehen lässt und komplexe Merkmale an mehreren Flächen ohne erneutes Einspannen bearbeitet werden können.
Typ II ist die Standardanodisierung mit einer dünnen Oxidschicht (0,5-1,5 Mil), ideal für Dekoration und Korrosionsschutz. Typ III (Anodisierung) hat eine deutlich dickere Schicht (1-2 Mil), ist viel härter und abriebfester, was sie für funktionale Anwendungen eignet.
Schweizer CNC erreicht mühelos ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 20:1 oder mehr, während Standarddrehen nur 10:1 beträgt. Unter geeigneten Bedingungen für Werkzeuge und Unterstützung sind in einigen Anwendungen sogar Werte von über 50:1 möglich.
Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während das Werkzeug stillsteht – geeignet für Wellen, Zapfen, Buchsen und andere zylindrische Bauteile. Beim CNC-Fräsen ist das Werkstück fest eingespannt und das rotierende Werkzeug übernimmt die Bearbeitung – ideal für ebene Flächen, prismatische sowie komplexe 3D-Geometrien.
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