Muss PEI (Ultem) vor der Zerspanung getrocknet werden?

Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

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Häufig verwendet werden PPSU, PSU, PEI und PEEK. PPSU steht tausenden Zyklen bei 134 °C Stand und bietet die beste Schlagzähigkeit. PEI hält bis zu 170 °C stand und ist kostengünstiger. PEEK ist thermisch am belastbarsten und geeignet für Implantate. PC und ABS sind für wiederholte Autoklavierung ungeeignet und neigen nach wenigen Zyklen zu Spannungsrißkorrosion oder Vergilbung.

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Es kommt auf Temperatur und Kosten an. Die Langzeitbenutzungstemperatur von PEI liegt bei ca. 170 °C (Glasübergangstemperatur 217 °C). Es ist grundsätzlich flammbarkeitsbeständig und kostengünstiger als PEEK, ideal für Luftfahrtinterieur, elektrische Isolationen und strukturelle Medizinteile. Die Langzeitbenutzungstemperatur von PEEK erreicht bis zu 250 °C; es bietet eine bessere Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb, geeignet für Hochtemperatur-, hochkorrosive oder implantierbare Anwendungen. Bei Betriebstemperaturen unter 170 °C ist PEI in der Regel wirtschaftlicher.

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Die Bewertungsstandards sind einheitlich: hohe Glätte, hohe Lichtreflexion, keine Kratzer, keine Mängel. Der Unterschied liegt im Verfahren – Aluminiumteile werden durch Anodisierung und Polieren bearbeitet, Kunststoffteile durch Diamantschneiden und Feuer- oder mechanisches Polieren. Bei der Kombination von Aluminium und Kunststoff in einer Charge stellen wir Farbmuster und Glanzstufen gleich, um visuelle Unterschiede zwischen den Materialien auf demselben Produkt zu vermeiden.

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