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Kann CNC-Verarbeitung von Acryl (PMMA) einen Spiegeleffekt erzielen?

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Ja. Acryl (PMMA) ist einer der wenigen Kunststoffe, bei dem durch Spanen direkt ein spiegelnder Effekt erzielt werden kann. Wir nutzen monokristalline Diamantfräszeuge für die Feinbearbeitung und wenden anschließend Flammenpolitur oder Diamant-Schleifverfahren an. Die Oberflächenrauhigkeit lässt sich stabil unter Ra 0,4 μm halten. Das Ergebnis ist eine hochglänzende Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel, die spiegelglatt wirkt und keine Nachbeschichtung erfordert. Serienfertigung erfolgt mit identischen Parametern, um eine konsistente Spiegelfläche zu gewährleisten.
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Acrylglas (PMMA) ist transparenter mit einer Lichtdurchlässigkeit von bis zu 92 %. Nach dem Polieren gleicht es optisch Glas und wird auch bei langjähriger UV-Belastung im Außenbereich kaum gelb. Transparentes PVC sieht nach dem Polieren ähnlich aus, ist aber kostengünstiger und von Natur aus selbstlöschend (UL94 V-0). Es eignet sich daher perfekt für Bauteile, die keine höchste optische Präzision erfordern, wie z. B. Sichtfenster an Maschinen oder Schutzscheiben.

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Dies ist in der Regel auf übermäßige Schneidhitze zurückzuführen. Da Acryl eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, können zu langsames Vorschub, zu hohe Drehzahlen oder stumpfe Werkzeuge dazu führen, dass Späne schmelzen und am Werkzeug haften bleiben, was zu Trübungen und spannungsbedingter Weißfärbung führt. Unser Ansatz besteht darin, monokristalline Diamantwerkzeuge mit hohen Drehzahlen und kleinen Schnitttiefe einzusetzen und die Wärme durch Luftkühlung oder Minimalschmierung abzuführen. Vor der Feinbearbeitung lassen wir einen Vorschub von 0,05–0,1 mm, um eine Wärmespeicherung auf den bereits bearbeiteten Flächen zu vermeiden.

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Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

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Die Bewertungsstandards sind einheitlich: hohe Glätte, hohe Lichtreflexion, keine Kratzer, keine Mängel. Der Unterschied liegt im Verfahren – Aluminiumteile werden durch Anodisierung und Polieren bearbeitet, Kunststoffteile durch Diamantschneiden und Feuer- oder mechanisches Polieren. Bei der Kombination von Aluminium und Kunststoff in einer Charge stellen wir Farbmuster und Glanzstufen gleich, um visuelle Unterschiede zwischen den Materialien auf demselben Produkt zu vermeiden.

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