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PPSは脆いため、加工時の縁欠けをどう防ぐ？

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锋利的な刃と正前角、小切り込みで切削力を低減し、無理に切削しないこと。ガラスファイバーやカーボンファイバー強化グレードは摩耗が大きく、CVD DLCまたはPCD工具が必要です。摩耗した刃は縁を押し潰します。さらに強化グレードは異方性があるため、材料流向に沿って工具経路を設定し、ロット品は同方向に保ち、寸法一致性を確保します。
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可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理（ファイヤーポリッシュ）またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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通常、切削熱の発生過多が原因です。アクリル（PMMA）は熱伝導率が低く、送り速度が遅すぎたり、回転数が高すぎたり、刃切れがある場合、切りくずが溶融して刃に付着し、ハレーション（ミルティング）や応力による白化を引き起こします。当社の対策として、単結晶ダイヤモンドバイトを用い、高回転・小切り込みで加工するとともに、空冷または微量潤滑（MQL）で排熱を行います。仕上げ加工前に0.05〜0.1mmの逃げを残し、加工済み面に熱が蓄積しないよう配慮しています。

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外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

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PVCは熱安定性が低く、切削部の温度が150°Cを超えると分解して塩化水素（HCl）が放出されます。対策としては、無理に切削せず熱を除去することが重要です：鋭利な工具、適度な回転数、十分な風冷または微量潤滑（MQL）の使用、および切りくずの除去による摩擦防止が有効です。当社の加工ステーションには独立した排気設備が設置されており、加工後の部材は清掃・包装されます。

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当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量（MOQ）は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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