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PTFEはどの程度の耐熱性がありますか?シール材に使えますか?

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PTFEは-200℃から+260℃まで長期間使用でき、短時間ではさらに高い温度にも耐えられます。PTFEはほぼすべての化学物質に耐性があり、摩擦係数は0.04以下と極めて低いため、ポンプや弁のシール、ベアリングスライダー、絶縁部品などの素材としてよく利用されます。荷重がかかる工况では、ガラス繊維、カーボン、または青銅で充填したグレードを選ぶことを推奨します。これにより、クリープ抵抗性と耐摩耗性が大幅に向上します。
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可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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通常、切削熱の発生過多が原因です。アクリル(PMMA)は熱伝導率が低く、送り速度が遅すぎたり、回転数が高すぎたり、刃切れがある場合、切りくずが溶融して刃に付着し、ハレーション(ミルティング)や応力による白化を引き起こします。当社の対策として、単結晶ダイヤモンドバイトを用い、高回転・小切り込みで加工するとともに、空冷または微量潤滑(MQL)で排熱を行います。仕上げ加工前に0.05〜0.1mmの逃げを残し、加工済み面に熱が蓄積しないよう配慮しています。

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アクリルの方が透明度が高く、最大92%の透光率で、研磨後は光学ガラスに近く、屋外長期使用でも黄変しにくい。透明PVCは研磨後の見た目はアクリルに近づき、コストが低く、材質が自己消火性(UL94 V-0)であるため、最高級の光学精度が不要な設備の観測窓や防護板に適している。

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いずれも134°Cの蒸気滅菌を繰り返しても耐えられます。PSUの長期使用耐熱温度は約160℃でコストが低めです。一方、PPSUは耐衝撃性と耐薬品性が優れ、透明性も高く、1000回以上の滅菌サイクルに耐えられるため、手術用器具のグリップ、消毒トレイ、歯科用タービンなどの部品に最適です。医療用部品には、メーカー元の材料証明書と生体適合性文書を添付します。

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当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量(MOQ)は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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