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透明部の微細な傷つき、出荷時に傷を防ぐ保証は?

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透明樹脂の傷は切削ではなく、工程間の輸送時に生じます。工程間の分離により対策:全工程での保護フィルム貼り付け、工程間での独立トレイ使用(積み重ね禁止)、専用治具による位置決め、標準光源ボックスでの個体別外観検査。光沢仕上げ、無傷、無欠陥を保証します。
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可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

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通常、切削熱の発生過多が原因です。アクリル(PMMA)は熱伝導率が低く、送り速度が遅すぎたり、回転数が高すぎたり、刃切れがある場合、切りくずが溶融して刃に付着し、ハレーション(ミルティング)や応力による白化を引き起こします。当社の対策として、単結晶ダイヤモンドバイトを用い、高回転・小切り込みで加工するとともに、空冷または微量潤滑(MQL)で排熱を行います。仕上げ加工前に0.05〜0.1mmの逃げを残し、加工済み面に熱が蓄積しないよう配慮しています。

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アクリルの方が透明度が高く、最大92%の透光率で、研磨後は光学ガラスに近く、屋外長期使用でも黄変しにくい。透明PVCは研磨後の見た目はアクリルに近づき、コストが低く、材質が自己消火性(UL94 V-0)であるため、最高級の光学精度が不要な設備の観測窓や防護板に適している。

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可能ですが、すべてのプラスチックに適用できるわけではありません。PMMA(アクリル)、PC、POM、PEEKのような高密度で研磨可能な素材では、ダイヤモンド工具による仕上げ加工と研磨工程により、Ra0.4μm以内の表面粗さを安定的に達成でき、鏡のような光沢のある鏡面仕上げを実現します。一方、玻繊維(ガラスファイバー)や炭素繊維を含む材料は繊維が表面に出やすいため、マットまたはサテン仕上げまでとなります。その点について、事前にご案内いたします。

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