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プラスチック部品とアルミ部品の外観品質は統一できますか?

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判定基準は高く磨き上げた光沢面、傷のない完璧な外観で統一しています。違いは工程にあります。アルミ部品はアルマイト処理と研磨、プラスチック部品はダイヤ切削と火炎研磨または機械研磨によって仕上げます。同一ロット内でアルミとプラスチックを混載する場合は、カラーチャートと光沢サンプルを統一し、2つの素材が同一製品上で見た目の差異を生じないようにしています。
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外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

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可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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可能ですが、すべてのプラスチックに適用できるわけではありません。PMMA(アクリル)、PC、POM、PEEKのような高密度で研磨可能な素材では、ダイヤモンド工具による仕上げ加工と研磨工程により、Ra0.4μm以内の表面粗さを安定的に達成でき、鏡のような光沢のある鏡面仕上げを実現します。一方、玻繊維(ガラスファイバー)や炭素繊維を含む材料は繊維が表面に出やすいため、マットまたはサテン仕上げまでとなります。その点について、事前にご案内いたします。

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当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量(MOQ)は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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通常、切削熱の発生過多が原因です。アクリル(PMMA)は熱伝導率が低く、送り速度が遅すぎたり、回転数が高すぎたり、刃切れがある場合、切りくずが溶融して刃に付着し、ハレーション(ミルティング)や応力による白化を引き起こします。当社の対策として、単結晶ダイヤモンドバイトを用い、高回転・小切り込みで加工するとともに、空冷または微量潤滑(MQL)で排熱を行います。仕上げ加工前に0.05〜0.1mmの逃げを残し、加工済み面に熱が蓄積しないよう配慮しています。

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