Definizione e determinazione dei criteri di rugosità della superficie CNC
Nel campo della produzione di precisione, la rugosità della superficie tornitura CNC è l'indicatore chiave per determinare l'attrito, la tenuta, l'usura e la qualità dell 'aspetto delle parti per l'approvvigionamento tecnico e gli ingegneri, chiarire i criteri di determinazione dei parametri di rugosità è il primo passo per evitare l'accettazione delle controversie nel sistema di parametri di struttura superficiale comune internazionale, aritmetica dell' altezza media Ra è l'indicatore più comunemente usato, che rappresenta la profondità media degli ondulazioni geometriche microscopiche della superficie. Inoltre, l'altezza massima Rz e l'altezza a dieci punti R10 sono spesso parametri ausiliari per il monitoraggio dei picchi e delle cadute locali in superficie Secondo lo standard ISO 21920 - 1:2013, in un pezzo meccanico generale, il valore di Ra per il lato taglio è generalmente controllato tra 1,6 μ m e 0,8 μ m; mentre nelle superfici di precisione o idrauliche, il valore di Ra deve spesso scendere a 0,4 μ m o persino 0,2 μ m. Più piccolo è il valore di questi parametri, meglio è, una rugosità troppo piccola aumenterà i costi di lavorazione e potrebbe ridurre la capacità di stoccaggio in condizioni specifiche, quindi è necessario combinare la funzione del componente per una configurazione ragionevole.
I quattro principali fattori di processo che influenzano la rugosità della superficie di tornitura CNC
La qualità delle superfici non è determinata da una singola variabile, ma è il risultato di un 'analisi approfondita di questi fattori, insieme a parametri di taglio, stato dell' utensile, materiale del pezzo e rigidità della macchina, che può aiutare a prevedere e ottimizzare l'effetto superficiale durante la fase di pianificazione del processo.
- Parametri di taglio: .Il volume del coltello posteriore determina direttamente la profondità di ferita residua lasciata nella fase di finitura, la riduzione di ap a 0,05 mm, con una velocità di avanzamento elevata, può migliorare significativamente il valore Ra ma la velocità di taglio vc causerà un aumento della temperatura della punta, esacerbando l'usura dell 'utensile; troppo basso è facile produrre un tumore del truciolo, con conseguente lacerazione superficiale necessaria per trovare un punto di equilibrio all' interno della velocità di taglio consigliata del materiale.
- Quanti coltelli sono stati tagliati:Il raggio d'arco punta re è la chiave per determinare la rugosità teorica è maggiore, il punto d'punta effettivo coinvolto nel taglio è più lontano dal punto di taglio teorico, più piccola è l'area di residuo teorica, più chiara è la superficie, allo stesso tempo, l'usura punta VB cambierà direttamente la traiettoria di taglio, la rugosità superficiale peggiorerà drasticamente quando l'usura fuori limite.
- Caratteristiche del materiale del prodotto:L'acciaio ad alta durezza, l'acciaio inossidabile e le leghe di titanio a causa della buona tenacità, la tendenza all 'indurimento nella lavorazione, la tornitura è facile da attaccare al coltello o produrre sbavature, la sensibilità alla qualità superficiale è superiore a quella della lega di alluminio è facile a causa della scarsa conduttività termica e dell' adesione alla fusione, è necessario prestare particolare attenzione al metodo di raffreddamento.
- Macchina della gravità:La vibrazione della macchina stessa lascerà una vibrazione ad alta frequenza sulla superficie del pezzo in lavorazione; la macchina meno rigida sotto gli stessi parametri è spesso più difficile da ottenere un valore Ra più basso rispetto alla macchina rigida ad alta velocità, che è particolarmente evidente nella tornitura ad alta velocità.
Spesso la rotazione CNC rispetto ai parametri di ruvidità superficiale
Il comportamento di taglio dei diversi materiali nella tornitura CNC varia notevolmente e influisce direttamente sul limite finale di qualità della superficie La seguente tabella riassume il campo di riferimento per la rugosità superficiale che i materiali comuni possono raggiungere con stabilità nel processo di tornitura standard e le migliori condizioni di applicazione Questi dati si basano sui valori di esperienza degli utensili in metallo duro generali, condizioni di fluido da taglio convenzionali e la produzione effettiva deve essere regolata in base al numero specifico.
| Categorie di materiali | Tipico titolo/materiale | tornitura regolare Ra (μ m) | Autoveicolo rifinito/lucidante Ra (μ m) | Fattori che influenzano la qualità delle superfici |
|---|---|---|---|---|
| di alluminio | Posizione: 6061-T6, 7075-T6 | 0.8 Il-1.2 | 0.2 Il 0.4 | La sensibilità della velocità di taglio è bassa, è facile ottenere una superficie liscia; è necessario evitare che i trucioli di alluminio si avvolgano causando graffi. |
| Acciaio inossidabile/Acciaio al carbonio | acciaio, 304/316L | 1.2 Il 1.6 | 0.4 Il 0.8 | Buona tenacità, coltello facile da attaccare; lavorazione 316L tempra, richiede macchina utensile ad alta rigidità e grandi utensili anteriori. |
| Coppe di rame | H62 Ottone, T2 canale rigido | 0.8-1.0 milioni | 0.2 Il 0.4 | Estendibilità eccellente, estremamente adesiva; è necessario utilizzare un grande angolo posteriore, un grande taglio anteriore e un maggiore flusso di taglio. |
| Progetto Plastica | Peek, PTFE, PBT (traduzione) | 0.8 Il 1.6 | 0.4 Il 0.8 | Alta sensibilità termica e adesione alla fusione facile da taglio secco; Si consiglia di tagliare a umido o ridurre l'avanzamento. |
Come si può vedere dalla tabella, le leghe di alluminio e rame sono spesso più vantaggiose rispetto all 'acciaio inossidabile per il controllo della rugosità della superficie tornita, poiché la loro forza di taglio è piccola e non facile da indurire e per la plastica di ingegneria, anche se la rugosità teorica può raggiungere un livello inferiore, la stabilità del processo dipende molto dal mezzo di raffreddamento.
I tre metodi principali di prova della rugosità superficiale della tornitura CNC
"test di incertezza" è il punto dolente di molte fabbriche in aspetto e accettazione di precisione per scegliere il metodo di misurazione corretto non riguarda solo l'accuratezza dei dati, ma anche l'efficienza di misura attualmente l'industria utilizza principalmente touch-pin, ottico senza contatto e laser confocale tre tipi di metodi di rilevamento, tutti e tre hanno vantaggi e svantaggi.
Toccare la superficie ruvida.
Questo è attualmente il metodo di rilevamento più diffuso e relativamente controllato dal costo attraverso un ago rubino che vibra sulla superficie del pezzo, il sensore raccoglie segnali elettrici che si muovono su e giù dalla punta dell 'ago e, per integrazione, fornisce i vantaggi di Ra, Rz e altri parametri, che sono molto adattabili alla superficie metallica, il valore di misurazione è stabile e conforme allo standard ISO 4287, lo svantaggio è la misurazione del contatto su superfici estremamente precise (come Ra.
