Il CNC è il punto critico del processo e del problema.
In condizioni di perfetta meccanica, la foratura Il Counterbore e il Cava (Spotface/Countersink) è una caratteristica fondamentale per garantire che i dispositivi di fissaggio affondino in superficie, per le parti metalliche prodotte in serie, la precisione del bordo determina direttamente l'efficienza di assemblaggio e la qualità dell 'aspetto dei modelli di guasto comuni, tra cui pori ultra-poveri, non paralleli crowers, sbavature sui bordi e superfici fucinati, che non solo influiscono sull' assemblaggio, ma possono anche portare a lotti di scarto. Per questo tipo di caratteristiche di precisione, la rigidità dell 'utensile, il controllo della deformazione del materiale e la pianificazione del percorso di lavorazione devono iniziare con la necessità di controllare in modo stabile le tolleranze nell' intervallo compreso tra ± 0,01 mm e ± 0,02 mm.
Per i progettisti e gli appalti, è fondamentale comprendere i vincoli geometrici del foro crasso come esempio, il diametro standard del foro sommergibile è di solito 9,8 mm-10,0 mm, la profondità deve essere riservata con un margine di 0,2 - 0,4 mm se il piano del crowolo e l'asse del foro sono deviazioni angolari, anche se è difficile da rilevare visivamente, causerà la concentrazione di stress sul lato di legame. Pertanto, nella valutazione delle capacità dei fornitori, è importante concentrarsi sull 'accuratezza di posizionamento e sull' accuratezza di ripetibilità delle attrezzature di lavorazione: i centri di lavorazione a cinque o più assi hanno generalmente maggiori vantaggi nella gestione del complesso spirofori, mentre le macchine a tre assi devono essere compensate dall 'elevata rigidità delle morse.
L'impatto della selezione degli utensili e dei parametri di taglio sulla precisione
L'utensile è il controllo della precisione di dimensione del foro del rotore sul livello anteriore, le caratteristiche di taglio di materiali diversi richiedono angoli geometrici dell 'utensile e parametri di taglio molto diversi, adatti per la lavorazione ad alta velocità di alluminio e acciaio inox; mentre gli utensili in acciaio ad alta velocità nel taglio discontinuo o nella lavorazione di fori sono più stabili nella scelta del taglio, è necessario prestare particolare attenzione al raggio della punta (angolo R), più piccolo è l'angolo teorico, maggiore è la precisione, ma la punta del coltello è bassa, è facile da rottura.
- Coltelli materialiAlluminio: l'uso di un intero coltello in metallo duro in metallo duro, la velocità può essere aumentata a 8000 - 12000rpm; acciaio inossidabile raccomanda l'uso di un metallo duro rivestito, riducendo il coefficiente di attrito.
- taglio fluidoPer esigenze di elevata finitura (fino a Ra0,4 μ m), è necessario utilizzare olio da taglio completamente emulsionato per evitare attacchi dovuti al taglio a secco.
- avanza alla velocitàL'avanzamento del foro è in genere 0,05 - 0,15 mm/r, l'avanzamento troppo elevato causerà onde sulla superficie, e l'abbassamento troppo basso può causare tremori utensile.
Vale la pena notare che la quantità di battitura utensile (Runout) influenza direttamente la coerenza dell 'apertura richiede generalmente il controllo del battito principale entro 0,005 mm nella produzione in serie, se l'apertura viene trovata gradualmente più grande, spesso a causa dell' usura dell 'utensile o lo scostamento di posizionamento causato dalla foratura del cono del mandrino, questo richiede immediatamente la sostituzione dell' utensile e la pulizia del mandrino.
Controllo delle tolleranze di forma e standard di accettazione di prova
L'accettazione del foro di rotazione non può guardare solo il diametro, le tolleranze di posizione e in particolare la planarità sono gli indicatori principali secondo lo standard GB/T 1804, le tolleranze non puntate devono essere eseguite in base ai requisiti del disegno, ma le parti di precisione sono generalmente conformi a ISO2768-m o più strettamente per i fori di montaggio, le tolleranze di posizione sono generalmente impostate tra 0,05 mm-0,1 mm, mentre la planarità richiede il controllo entro 0,01 mm-0,03 mm. Non è possibile rilevare questi indicatori con una normale pinza e si deve fare affidamento su una CMM (CMM) o su un misuratore pneumatico per rilevarli su scala completa.
Prima della spedizione in massa, la conferma del primo pezzo (FAI) è il collegamento obbligatorio oltre alla misurazione delle dimensioni, è anche necessario controllare visivamente il bordo craccato, i residui di olio o le macchie di ossidazione per le parti esterne, la rugosità superficiale Ra valore è di solito richiesto tra 0,8 - 1,6 μ m, se è necessario un effetto di lucidatura dello specchio, è necessario raggiungere Ra0,4 μ m attraverso la seguente tabella elenca i parametri di lavorazione e punti chiave di rilevazione corrispondenti a diversi livelli di precisione.
| classe di precisione. | Tipica gamma di tolleranza | Consiglio modalità di lavorazione | Progetti di verifica chiave | Scenari di applicazione |
|---|---|---|---|---|
| livello standard | fino a 0,05 mm | 3 assi di fresatura CNC | Diametro, profondità, ampiezza | Struttura meccanica generale, non esterna |
| livello esatto. | di 0.01 mm | 4/5 assi lavorazione CNC | Coordinate piena misura e rugosità Ra0.8 | Staffa del sensore, base componenti ottici |
| livello superpreciso. | fino a 0,005 mm | Macinazione + CNC semiprecisione | Interferometro laser, CMM di dimensioni complete | Apparecchiature a semiconduttore, impianti medici |
Analisi dei modelli di guasto frequenti e strategie di evasione
Scarsa qualità e profondità del lato.
Questo è il difetto di qualità più comune nel crop, principalmente a causa dell 'usura dell' utensile o del montaggio instabile causato dal coltello quando l'utensile si consuma in un certo grado, il tagliente diventa ottuso, al fine di mantenere l'alimentazione, l'utensile produrrà una piccola deformazione elastica, che porta alla profondità di taglio reale diventa superficiale Il metodo di elusione è quello di stabilire un record di gestione della durata dell 'utensile, per un certo numero di lavorazione.(ad esempio 50 - 100 pezzi) Il cambio del coltello deve essere forzato dopo l'uso e il conteggio della vita è contrassegnato sul lato dell 'utensile; inoltre, l'uso di un coltello Depth Stop limita fisicamente la profondità massima di taglio per evitare una profondità troppo bassa.
Fratture e lacerazioni.
La sbavatura si verifica quando il materiale è resistente (come l'acciaio inossidabile 304) o il lato di uscita non è supportato quando il trapano o il coltello zigrinato si rompono, il truciolo è schiacciato sul lato di uscita piuttosto che tagliare, la soluzione è quella di utilizzare tubi di supporto sul lato di esportazione o di avviare il foro per l'aspetto delle parti sensibili prima della lavorazione CNC, è necessario aumentare il processo di sbavatura, come getti d'acqua ad alta pressione o vibrazioni, ma prestare attenzione alla precisione originale.
Cicli di superficie e corde
La deformazione a spirale della superficie è solitamente causata da insufficiente forza di foratura del cuscinetto principale o scarsa rigidità dell 'utensile nella fresatura ad alta velocità, se la sospensione dell' utensile è troppo lunga, produrrà un "effetto spigolatura" che dovrebbe ridurre la lunghezza di sospensione dell 'utensile, aumentare il supporto, o ridurre la velocità di rotazione per migliorare il rapporto di avanzamento per la coerenza della massa, è necessario monitorare la temperatura del mandrino, la deformazione termica influenzerà la stabilità dimensionale e l'officina di lavorazione di precisione di solito deve mantenere un ambiente costante (20 ± 2 ° C).
Proprietà e proprietà del materiale hanno influenzato il rumore.
Le prestazioni di taglio dei diversi materiali metallici variano notevolmente in lega di alluminio.(come 6061-T6) facile da tagliare, ma forte adesione al coltello, facile da formare (come PEEK, PPS) ha un 'alta termoplastica, facile da fondere durante la lavorazione, la necessità di utilizzare utensili taglienti e mantenere il processo di trattamento superficiale influenzerà anche il successivo trattamento del crop foro, ad esempio, se la parte crowler prima dell' ossidazione anodica lascia la pelle ossidante, porterà a uno spessore non uniforme del film di ossidazione e quindi influirà sul divario di assemblaggio, quindi le parti di precisione utilizzano solitamente la finitura CNC prima delle dimensioni finali, quindi la superficie di trattamento, o mettere da parte la strategia di lavorazione del margine dopo il trattamento della superficie.
Per le parti in acciaio inossidabile, il trattamento di passivazione è un passo fondamentale per rimuovere lo stress di saldatura e gli ioni di ferro di superficie, ma l'uniformità di immersione del ferro spinato sul cavità profonda all 'interno del carosello deve prestare particolare attenzione se lo spessore del film di passivazione non è coerente, causerà aberrazione visiva, che per le parti con requisiti di superficie alta luminosità è un grave difetto esterno quando si tratta di questi dettagli, si consiglia di comunicare con il fornitore il percorso di processo specifico per confermare se ha una capacità di elaborazione corrispondente.
Controllo di qualità e raccomandazioni DFM nella produzione di massa
L'introduzione dell 'analisi di fabbricabilità (DFM) in fase di progettazione ha ridotto significativamente il rischio di produzione in serie, ad esempio riducendo il numero di fori spezzati profondi passando a un sistema di passo Crocodile più basso, semplificando i percorsi degli utensili o riducendo il requisito di sovrapposizione tra fori filettati e assi da 0,02 mm a 0,05 mm, riducendo drasticamente la difficoltà di lavorazione nella produzione in serie, grazie al sistema MES ShowyMetal che utilizza 72 impianti CNC per tracciare in tempo reale le curve di usura e il carico del mandrino. Per le caratteristiche chiave, eseguire un test completo al 100% anziché il campionamento, utilizzare un proiettore ottico per filtrare rapidamente i difetti esterni, utilizzare un misuratore di dimensione pneumatica per il monitoraggio online, per garantire la coerenza del lotto.
In termini di tempo di consegna, grazie alla libreria utensile standardizzata e alla progettazione delle morse, il ciclo di produzione in serie delle parti standard può essere controllato in 15 - 25 giorni per il progetto di emergenza, è possibile ridurre il tempo di lavoro di elaborazione multi-macchina parallela quando l'acquirente effettua l'ordine, si consiglia di etichettare chiaramente il riferimento di tolleranza di cloclozione nel disegno e specificare il simbolo di rugosità per evitare la deviazione dello standard predefinito.
Domande frequenti | Risposta
La precisione della perforazione CNC è influenzata dalla temperatura?
Sì, l'espansione e contrazione termica influiscono sulla stabilità dimensionale della lavorazione di precisione che di solito richiede l'esecuzione in un 'officina termostatica a 20 ° C con fluttuazioni di temperatura ambiente per 1 ° C e variazioni di circa 1,2 μ m nelle dimensioni delle parti in acciaio, da compensare in una banda di tolleranza.
Come si fa a gestire le stronzate più profonde di 10:1?
Si consiglia di utilizzare foratura a fori profondi con avanzamento corto del coltello corsivo, o utilizzare un collegamento a cinque assi nella lama laterale, per evitare il problema del coltello del ministro e aumentare il raffreddamento della scheggia.
Molto facile da sbavare dopo le macchie dell 'alluminio, cosa fare?
Le sbavature in alluminio sono più morbide e di solito possono essere facilmente rimosse con la pulizia ad ultrasuoni e i rulli di sbavatura La chiave è controllare l'affilatura dell 'utensile ed evitare che l'estrusione produca sbavature piuttosto che tagli.
Il disegno non è scala di rugosità, quanto Ra è predefinito?
La rugosità non specificata è in genere Ra6.3 a seconda di GB/T 1804, ma per le barre di precisione si consiglia di indicare attivamente Ra1.6 o Ra0.8, altrimenti la lavorazione ai valori di default può causare attrito eccessivo nel montaggio.
Come verificare la coerenza dei pezzi?
Per stabilire un controllo di processo statistico SPC, il monitoraggio continuo della media delle dimensioni critiche e deviazione standard richiede in genere Cpk ≥ 1,33 e un 'analisi immediata delle cause di interruzione di linea è necessaria se Cpk è inferiore a 1,0.
Conclusioni e raccomandazioni d'azione
Il controllo di precisione del crop foro è un 'ingegneria di sistema che richiede utensili, parametri, materiali e prove; per ottenere un' elevata precisione, è fondamentale scegliere un fornitore con capacità di lavorazione a cinque assi e un sistema di ispezione completo Se il progetto prevede complesse strutture sommerse o requisiti di finitura superficiale rigorosi, è consigliabile inviare i disegni e la BOM al team tecnico di ShowyMetal. Basandoci sull 'analisi DFM, vi forniremo un preventivo dettagliato che include suggerimenti sulle tolleranze, la selezione degli utensili e l'ottimizzazione dei costi, contribuendo a ridurre il ciclo di verifica dello sviluppo.
