Spécifications et capacités de traitement
Pour les besoins de charge élevée et d'assemblage de précision des jantes AGV, l'usine utilise le processus CNC de précision pour fournir les spécifications suivantes:
- Classe de matériaux6061-T6, 7075-T6, 5052 alliages d'aluminium; peut être personnalisé selon les dessins, les matériaux sont conformes aux normes de qualité aéronautique/industrielle.
- Gamme de taillesDiamètre extérieur typique 80-400mm, diamètre intérieur et diamètre de la surface de raccordement du moyeu personnalisé selon le dessin; diamètre maximal d'usinage 200mm (selon la configuration spécifique de l'équipement).
- Épaisseur du murMinimum de 0,8 mm, épaisseur de paroi typique de 2 à 5mm, garantissant la rigidité de la structure tout en optimisant le poids mort.
- Tolérances et finitionsTolérance de la surface d'ajustement critique ± 0,01 mm, rugosité de surface Ra0,4 - 0,8 μm, répondant aux exigences d'installation de précision des roulements et des joints.
- Traitement de surface: anodisation dure (épaisseur 10-25μm), sablage (80/120 mailles), brossage, chrome dur galvanisé; couleur disponible en gris argenté naturel, foncé ou ton sur mesure.
Secteurs applicables vs applications typiques
La jante est largement utilisée dans les roues motrices, les roues motrices et les sites de support de charge des véhicules de manutention sans pilote à grande vitesse (AGV) et des robots mobiles autonomes (AMR). Les scénarios d'application typiques comprennent: ligne de production automatisée d'atelier électronique 3C, centre logistique de stockage de commerce électronique, circulation des matériaux de salle blanche de semi-conducteurs, transport des composants de la chaîne d'assemblage final de l'automobile. En tant que composant porteur en contact direct avec le sol ou les rails, la précision dimensionnelle de la jante affecte directement la précision de positionnement de l'AGV et l'efficacité de la planification collaborative multi-aéronef.
Qualité extérieure et cohérence de volume
Pour les AGV orientés clients finaux ou présentés, l'apparence est l'indicateur de différenciation principal. l'usine considère le contrôle de la qualité de la surface comme un lien clé après l'usinage CNC:
Surfaces lumineuses élevées avec pas de rayures: Grâce à l'optimisation du chemin d'outil et au processus de finition, éliminez les marques de couteau usinées et les rayures de manutention, assurez-vous que la surface de la jante n'a pas de défauts visibles.
Cohérence entre les lots: Établir la confirmation de la première pièce et le mécanisme d'inspection par lots, chaque lot d'échantillonnage pour tester la taille et l'apparence clés, assurer que la première pièce et la 1000ème pièce maintiennent un haut degré de cohérence dans la différence de couleur, la brillance et la taille, et éviter les interférences d'assemblage dues aux fluctuations de tolérance lors de l'assemblage.
Processus, équipement et capacité
L'usine est configurée avec 72 équipements CNC, y compris 3 axes, 4 axes, 5 axes centres d'usinage, tours CNC, machines à roulettes et machines composites de fraisage, couvrant l'ensemble du processus de la jante de l'usinage brut à la rectification de précision.
- Processus composite de fraisage automobileConvient pour les jantes avec des rainures de trace internes ou des structures de forme complexes, un serrage pour compléter le traitement multi-facettes, réduisant ainsi l'erreur cumulative.
- Combinaison injection/tôleSupport pour l'assemblage de jantes en alliage d'aluminium avec bande de roulement en caoutchouc/polyuréthane, protection en tôle, fournissant un groupe de composants unique.
- Capacité et délais de livraisonCycle d'épreuve 3-5 jours, coopération avec la production de nœud de projet; commandes en vrac 15-25 jours pour une livraison rapide, soutien de la production accélérée.
Inspection de la qualité et processus personnalisés
Effectuer les quatre niveaux de contrôle de qualité "inspection entrante-confirmation du premier article-inspection du processus-inspection complète de l'expédition". Equipé d'une machine de mesure tridimensionnelle (CMM), d'un rugosimètre de surface et d'un projecteur optique, le trou du roulement, l'oreille de montage et l'épaisseur du film d'oxyde de surface sont testés à grande échelle. Customisation du processus: Réception des dessins/modèles 3D → Evaluation du processus DFM et devis dans les 24 heures → Validation de l'épreuve en 3-5 jours → Production en série → Détection complète des marchandises. soutien personnalisé par dessin client, échantillon ou ingénierie inverse.
Sélection technique contrastée
| Le programme | Matériaux | Le processus | Poids (typique d'une pièce) | Caractéristiques du coût |
|---|---|---|---|---|
| Haute précision CNC fraisage | 6061-T6 pour | 3 axes/4 axes finition fraisage | 0.8-1.5kg | Moyen, adapté aux petits lots/haute complexité |
| Véhicule fraisé composite | 7075-T6 pour | Machine et fraisage en un seul | 1.0-1.8kg | Haut pour les besoins de charge/rigidité élevée |
| Casting + finition | ADC12 à | Fonderie basse pression +CNC | 1.2-2.0kg | Basse, adaptée aux grandes quantités/constructions simples |
FAQ à
Quelle tolérance de jante AGV peut-on faire?
La tolérance de la surface d'ajustement critique (trous de roulement, plan de montage) peut atteindre ± 0,01 mm et les parties non critiques ± 0,05 mm, conformément aux exigences du dessin.
Quelles sont les options pour le traitement de surface?
Prise en charge anodisation dure (résistance à l'usure/isolation), sablage (texture mate), brossage (décoratif), chrome dur galvanisé (résistance à la corrosion/esthétique), couleur personnalisable.
Combien de temps dure le cycle de preuve?
Épreuve de pièces régulières 3-5 jours ouvrables; complexe de fraisage de voiture composite ou nécessite un traitement de surface spécial 7-10 jours, soutenir la production accélérée.
Quelle est la durée de livraison en vrac?
Les commandes en vrac (100-1000 pièces) sont généralement livrées dans les 15-25 jours, avec une capacité suffisante pour l'expédition partielle par nœud de projet.
Est-il possible de personnaliser des structures complexes par diagramme?
Support. il suffit de fournir des dessins 3D/2D, l'équipe d'ingénierie fournit des conseils DFM pour optimiser les rainures de trace internes, les trous de réduction de poids et la conception des oreilles de montage.
Envoyez vos dessins de jantes AGV ou vos modèles 3D à la boîte aux lettres pour obtenir une évaluation du processus avec un devis dans les 24 heures, ce qui permet une livraison en volume de haute précision et cohérence.
