Kann die Optik von Kunststoff- und Aluminiumteilen konsistent sein?

Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

Vollständige Antwort lesen

Kratzer an transparentem Kunststoff entstehen beim Handling, nicht beim Fräsen. Wir trennen die Prozesse: Schutzfolien auf allen Stationen, separate Tassen ohne Stapeln, spezielle Fixierungen und visuelle Kontrolle unter Standard-Beleuchtung. Unser Versprechen: hochglanzvolle, kratz- und mangelfreie Oberflächen.

Vollständige Antwort lesen

Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

Vollständige Antwort lesen

Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

Vollständige Antwort lesen

PP bietet bessere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit (Schmelzpunkt ca. 160°C), ist säure- und laugenbeständig und kostengünstig. Es eignet sich für Chemiekessel, Flansche und Pumpen- sowie Ventilbauteile. PE ist weicher, kältbeständiger (bis -100°C) und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten. UHMW-PE weist eine 7-mal höhere Verschleißfestigkeit als Kohlenstoffstahl auf und ist ideal für Förderführungen und Verschlleißplatten. Wählen Sie PP für Steifigkeit und Wärmebeständigkeit oder PE für Verschleiß- und Kältebeständigkeit.

Vollständige Antwort lesen