Inte bara precisionsdetaljer, utan konstverk | Gratis DFM-analys och direkta offerter
Begär offert
Tillbaka till plåtbearbetning Special: plåtbearbetningsprocesser

Stansning och formning

Stansning och formning med verktyg — bästa effektivitet och kostnad i serie

Företags-
styrka
20 års erfarenhet
20 års erfarenhet
72 CNC-maskiner
72 CNC-maskiner
Precision: ±0,01 mm
Precision: ±0,01 mm
7-15 dagars snabb leverans
7-15 dagars snabb leverans
Kvalitets-
fördelar
Inga knivmärken
Inga knivmärken
Inga repor
Inga repor
Inga defekter
Inga defekter
Ingen färgskillnad
Ingen färgskillnad

För delar med fast form och stora volymer ger verktygsstansning högsta produktionseffektivitet och lägst kostnad per del. Stansning kan utföra skärning, dragning, kantning och partiell formning, och i kombination med böjning även komplexa rymdförmar — det är kärntekniken för serietillverkning av bildelar, hushållsapparater och komponentdelar.

Tekniköversikt

Seriestansning är beroende av verktyg: skärverktyg utför utskärning och hålstansning, formverktyg utför dragning, kantning och höjdfördelning. Vår stanslinje är utrustad med pressar av olika tonnage, vilka med automatisk matning ger kontinuerlig stansning; dragna delar använder dubbelverkande pressar med hållringar som kontrollerar materialflöde och förhindrar veckbildning och sprickbildning. Verktygen underhålls av vårt eget team, vilket ger hög stabilitet under serietillverkning.

Tekniska parametrar

  • Lämplig volym: rekommenderas över 1 000 delar för att fördela verktygskostnaden
  • Formerbara detaljer: dragning, kantning, partiell formning, förstärkningsribbor
  • Materialutnyttjande: över 80 % efter layoutoptimering
  • Formbara material: kallvalsade, förzinkade, rostfria och aluminiumplåtar, kopparband
  • Delformat: max cirka 600 × 600 mm (beroende av verktyg)

Tekniska nyckelpunkter

Kvaliteten i stansning avgörs av verktygsdesign och kontroll av materialflöde: när dragdjupet överskrider materialets gräns finns risk för bottensprickor eller veckbildning i flänsen — med justering av hållkraft och smörjningsoptimering uppnår vi önskat djup och undertrycker samtidigt defekter. Layouten bestämmer materialutnyttjandet, därför använder vi specialmjukvara för optimering av gemensamma kanter och skärning. I serietillverkning gäller system för första del-kontroll och löpande inspektion, och verktygen slipas och underhålls regelbundet.

Typiska tillämpningar

Skålar, höljen, fästen och skenor som kräver replikering med verktyg. När årsefterfrågan är stabilt över tusentals delar och formen är oförändrad är stansning lösningen med lägsta totalkostnad; vid små volymer eller ofta formändringar rekommenderas flexibla lösningar med laserskärning och böjning.

Vanliga frågor

Är verktygskostnaden hög?

Verktygskostnaden beror på delens komplexitet — enkla skärverktyg är billigare, komplexa flerstationsverktyg dyrare. Vid volymer över tusen delar fördelas kostnaden per del och ligger vanligtvis klart under andra tekniker; vi tillhandahåller komplett kalkylering av verktyg och del för ditt beslut.

Kan små volymer stansas?

Det rekommenderas inte. Under 500 delar är verktygsamortiseringen för hög — vi rekommenderar flexibla lösningar med laserskärning och böjning; när produkten går in i stabil serietillverkning utvärderar vi övergång till stansning för ytterligare kostnadssänkning.

Vilka tjocklekar kan stansas?

Vanligtvis 0,5–3,0 mm, dragna delar normalt upp till 2,0 mm. Exakt tjocklek bekräftas med vårt teknikteam utifrån delens djup och materialets plasticitet.

Behöver du utvärdera kostnadssänkning för en seriedel? Skicka ritning och årsförbrukning, vi återkommer med genomförbarhet och kostnadsjämförelse inom 2 arbetsdagar.

Alla plåtbearbetningsprocesser

Klicka på en process för fullständiga kapacitetsparametrar, tekniska poänger och valråd.

Vanliga frågor om plåtbearbetning

Relaterat till Pressformning

Vi är en egen tillverkningsoperatör med 3 egna fabriker istället för en extern underleverantörskedja, vilket ger oss direkt kontroll över produktionskvalitet och leveranstider. Modell utan mellanhandlare innebär mer stabil kvalitet, snabbare respons och en mer transparent produktionsprocess.

Läs hela svaret

Vi erbjuder mer än 30 ytbehandlingar, inklusive anodisering, sandblastning, borstad, polerad, galvanisk förgyllning, pulverlackering och passivering, med ett brett utbud av standardfärger och anpassade färger.

Läs hela svaret

Efter att du har laddat upp din 3D-modell utför vårt system en automatisk DFM-analys (Design For Manufacturing). Det flaggar fram egenskaper som kan ge svårigheter i bearbetningen, exempelvis tunna väggar, djupa fickor eller för strikta toleranser. Vår ingenjörsavdelning ger optimeringsförslag under offertskedet.

Läs hela svaret

Alla delar kvalitetssäkras. Om specifikationen inte uppfylls återproduceras eller återskrivs kostnadsfritt. Kontakta oss inom 30 dagar.

Läs hela svaret

Ja. Vi kan tillhandahålla materialcertifikat, RoHS-certifikat, initialprovtestrapporter (FAI), dimensionsmåttningar och funktionella testrapporter för att stödja ert kvalitetssystem.

Läs hela svaret

Skicka oss er ritning — resten fixar vi

Skicka din ritning i STEP / DWG / PDF och få en detaljerad offert med gratis DFM-analys och processstips inom 2 timmar. Ingen minimiorder — från 1 st.

Live-förfrågningar
Michael · Tyskland500 aluminiumfästen, begär offert
Sophie · FrankrikeLedtid för CNC-svarvade rostfria axlar?
David · USABehöver 1000 formsprutade ABS-höljen
Emma · StorbritannienKan ni bearbeta titandetaljer i 5 axlar?