Laserfiberlascertning är den mest vanliga nedskärningsmetoden inom plåttillverkning. Den använder en laserstråle med hög energitäthet för att belysa plåtmaterial, vilket får den belysta punkten att smälta eller avdunsta ögonblickligen, medan ett assistgasflöde under högt tryck blåser bort smältd materialet, vilket möjliggör skärning av plåten. Eftersom laserfläckens storlek är mycket liten och energin är koncentrerad, är skärsnittsbredden smal och den termiska påverkningszonen liten. Ytan är slät, och i de flesta fall krävs ingen efterarbete som slipning innan det kan gå direkt till böjning och svetsning.
Processoversikt
Vi använder en fiberlaser med hög effekt i kombination med ett aktivt höjdkontrollsystem baserat på kapacitivt sensorer. Huvudets avstånd till plåtens yta hålls konstant, vilket säkerställer en enhetlig skärhöjd över hela maskinens arbetsyta. Innan skärning utförs en layoutoptimering via CAD-rutnät, inklusive delade kantlinjer (common cut) och små förbindningar (nestlinge), för att maximalt öka materialutnyttjandet samtidigt som det bibehåller delarnas styvhet. Skärprocessen styrs av en CNC-system för hög upprepningsexaktitet, vilket passar väl för produktion av storskaliga serier med hög konsistens.
Kapacitetsdata
- Passande material:Stål, rostfritt stål, aluminiumplåt, kopparplåt
- Materialtjocklek:0,5 – 6,0 mm
- Maximalt plåtformat:1500 × 3000 mm
- Skärningsexaktitet:±0,1 mm, smalt skärsnitt och minimal förvrining
- Minsta orderkvantitet:Fra 1 st lämplig för prototyper och serier
Tekniska detaljer
Kvalitetsfaktorn i laserskärning ligger i gasvalet och parameterinställningen: vid skärning av kolstål används syre som stöd för förbränning för att höja effektiviteten, medan gas vid skärning av rostfritt stål och aluminium används för att undvika oxidation och mörkning av skärsnittet. För tunnplåt minskar vi effekten och ökar hastigheten för att begränsa den termiska påverkningszonen. För tjockare plåt tillämpas progressiv skärdjup och pulsläge för att säkerställa skärsnittets vinkelrätthet. Vid bearbetning av plåtar med stora mängder hål används små förbindningar och pauser för att undvika att delarna faller ner eller förvrängs på grund av värme.
Typiska tillämpningar
Nedskärning av former av komplex form, plåtar med stort antal hål och snabb tillverkning av maskindelar och utvändiga plåtytor. För delar med komplexa former och varierande kvantitet krävs ingen stomsättning för laserskärning. Processen från ritning till färdig del består av ett steg, vilket gör det till förstahandsvalet för prototypverifiering och småserietillverkning.
Vanliga frågor
Den termiska påverkningszonen vid laserskärning är liten, och vi lämnar små förbindningar och gipsmarginaler när delar placeras på arket. Förvrining inom normala materialtjocklekar kan hållas inom 0,2 mm, vilket inte påverkar efterföljande böjning och svetsning.
Om parametrarna inte matchar materialet kan det förekomma små gnistor i skärsnittet. Vi har byggt en parameterdatabas för varje materialtyp och tjocklek, och en efterföljande borttagning av gnistor för att säkerställa att inga delar har skarpa kanter som kan skära vid leverans.
Ja. Koppar och aluminium är material med hög reflektion och hög värmegenomsläpplighet. Vi använder specialsprutor och skyddsgas, och har anpassade skärparametrar för att säkerställa stabil skärning av aluminium och koppar i tjockleker från 0,5 till 6,0 mm.
Om du har skärritningar som behöver utvärderas, skicka gärna en STEP- eller DXF-fil. Vi återkommer med offert och processrekommendationer inom 24 timmar.