Inte bara precisionsdetaljer, utan konstverk | Gratis DFM-analys och direkta offerter
Begär offert
Hjälpcenter

Vanliga frågor

Offert, leveranstid, material, processer, kvalitet — svar på det som betyder något för dig

Företags-
styrka
20 års erfarenhet
20 års erfarenhet
72 CNC-maskiner
72 CNC-maskiner
Precision: ±0,01 mm
Precision: ±0,01 mm
7-15 dagars snabb leverans
7-15 dagars snabb leverans
Kvalitets-
fördelar
Inga knivmärken
Inga knivmärken
Inga repor
Inga repor
Inga defekter
Inga defekter
Ingen färgskillnad
Ingen färgskillnad
01

Allmänna frågor

Hur bekräftar jag att min design är tillverkningsbar?

Efter att du har laddat upp din 3D-modell utför vårt system en automatisk DFM-analys (Design For Manufacturing). Det flaggar fram egenskaper som kan ge svårigheter i bearbetningen, exempelvis tunna väggar, djupa fickor eller för strikta toleranser. Vår ingenjörsavdelning ger optimeringsförslag under offertskedet.

Läs hela svaret

Vad skiljer oss från andra tillverkningsplattformar eller mellanhandlare?

Vi är en egen tillverkningsoperatör med 3 egna fabriker istället för en extern underleverantörskedja, vilket ger oss direkt kontroll över produktionskvalitet och leveranstider. Modell utan mellanhandlare innebär mer stabil kvalitet, snabbare respons och en mer transparent produktionsprocess.

Läs hela svaret

Vilka ytbehandlingar och färger finns tillgängliga?

Vi erbjuder mer än 30 ytbehandlingar, inklusive anodisering, sandblastning, borstad, polerad, galvanisk förgyllning, pulverlackering och passivering, med ett brett utbud av standardfärger och anpassade färger.

Läs hela svaret

Tillhandahåller ni materialcertifikat eller testrapporter?

Ja. Vi kan tillhandahålla materialcertifikat, RoHS-certifikat, initialprovtestrapporter (FAI), dimensionsmåttningar och funktionella testrapporter för att stödja ert kvalitetssystem.

Läs hela svaret

Vad händer om en detalj inte uppfyller kraven?

Alla delar kvalitetssäkras. Om specifikationen inte uppfylls återproduceras eller återskrivs kostnadsfritt. Kontakta oss inom 30 dagar.

Läs hela svaret

Visa alla 5 frågor
02

Frågor om bearbetningsprocesser

Vad är skillnaden mellan 3-axis och 4-axis CNC-maskinering?

3-axis CNC-fräsning rör sig längs X, Y och Z. 4-axis lägger till A-axeln för rotation, vilket möjliggör komplexa ytor utan omfixtering.

Läs hela svaret

Vilka filformat accepteras för CNC-behandling?

Vi accepterar STEP(.stp), IGES(.igs), SolidWorks(.sldprt), Parasolid(.x_t) och STL-filer. För en så exakt offert som möjligt är STEP det föredragna formatet.

Läs hela svaret

Vilken ytråghet är typisk för 3-axis bearbetade delar?

Standard maskinbearbetning har ytråghet på 125 Ra (3,2 µm), precisionsbearbetning 63 Ra (1,6 µm). Ytterligare förbättring via slipning eller polering.

Läs hela svaret

Erbjuder ni volymproduktion med 3-axlig CNC-bearbetning?

Ja. Vi specialiserar oss på bulkproduktion med en minimalorder på 100 st och kan hantera upp till 100 000+ st per batch. Bulkorder享有 trappmodell rabatt; ju större volym, desto lägre enhetspris.

Läs hela svaret

Vilka fördelar har 4-axlig bearbetning jämfört med 3-axlig?

4-axlig bearbetning tillför rotationsförmåga, vilket gör det möjligt att bearbeta geometriska funktioner på flera sidor i ett enda fastgrepp. Detta minskar fastgreppstiden, förbättrar exaktheten mellan olika sidors funktioner och möjliggör bearbetning av cylindriska profiler och kontinuerliga spiralgeometrier.

Läs hela svaret

Vilka typer av detaljer är mest lämpliga för 4-axlig bearbetning?

Bearbetning av flera plan, cylinderytor, kamprofiller, spiralformer och geometrier som kräver kontinuerlig rotation under skärningen är idealiskt för 4-axlig bearbetning.

Läs hela svaret

Kan 4-axis-CNC-bearbetsning framställa gängor?

Ja, vi kan fräsa interna och externa gängor med gängfräsar eller använda spiralinterpolation på den fjärde axeln. Vi erbjuder även gängning med gängmaskin enligt standardmått.

Läs hela svaret

Är 4-axis machining dyrare än 3-axis machining?

Även om maskintiden per timme är högre, minskar 4-axis machining totala kostnaden genom att undvika omupprepning. Det är kostnadseffektivt för komplexa delar.

Läs hela svaret

Visa alla 27 frågor
03

Materialfrågor

Kan CNC-fräsning av akryl (PMMA) uppnå spegelblank finish?
Ja. Akryl är en av få plastsorter som kan fräsas direkt till en spegelblank yta. Vi använder monokristallina diamanthuvor för finbearbetning, följt av flämplåning eller diamantslipning. Ytanåslätplan kan hållas stabil vid Ra0.4µm, vilket ger en högglansig yta utan repor eller fel, spegelblank utan behov av efterbehandling. Stortillverkning bearbetas med samma parametrar för att säkerställa spegelblank finish.

Läs hela svaret

Varför får akryl en vit kant och matt yta efter bearbetning?
Detta beror oftast på för hög bearbetningsvärme. PMMA har låg värmeledningsförmåga. För långsam värmepositiv fräsning, för hög spårhastighet eller trubbiga verktyg kan få chip att smälta och fastna, vilket leder till mattning och spänningsvita kanter. Vår metod är att använda monokristallina diamantverktyg med hög spårhastighet och lättdjup, samt luftkylning eller minimal smörjning för att avlägsna värmen. Vi lämnar ett spänningsdjup på 0,05–0,1 mm innan slibearbetning för att undvika värmeansamling på redan bearbetade ytor.

Läs hela svaret

Fina repor på transparente delar – hur säkerställer ni skadefri leverans?
Repor på transparent plast uppstår nästan alltid under logistiken, inte vid fräsning. Vi separerar processerna: skyddsfilm används genom hela kedjan, fristående pallar förhindrar stapling och specialverktyg säkrar positioneringen. Inspektion sker styckevis under standardljuskästa. Vi garanterar hög blankhet utan repor eller defekter, inte bara "osynliga" skador.

Läs hela svaret

Varför är det svårt att hålla mått på PTFE efter bearbetning?
PTFE har en låg elasticitetsmodul och uttrycklig krypning, vilket gör att det deformeras under klämförhållanden och skärkrafter samt återgår efter släpp. Vi använder låg stress klämförhållanden (mjuka tappar eller vakuumabsorption), symmetrisk lagerborttagning av material och vid behov en mellanliggande härdning för att fixera formen. Efter slutbearbetning placeras detaljerna i 24 timmar för spännsättning innan slutlig inspektion. Dimensionskonsistensen för seriedetaljer kan stabiliseras till ±0,01 mm.

Läs hela svaret

Vilken temperatur tål PTFE? Kan den användas för tätningar?
Långvarig driftstemperatur är -200°C till +260°C, och kortare perioder kan ha högre värder. PTFE motståndnar nästan alla kemikalier och har en friktionskoefficient så låg som 0,04. Den är ett vanligt material för pump- och ventiltätningar, bearingar, glidskenor och isoleringsdelar. För bärandebelastningar rekommenderas varianter fyllda med glasfiber, kol eller brons, vilket ger märkbart bättre egenskaper mot krypning och slitage.

Läs hela svaret

Måste PEI (Ultem) torkas före bearbetning?
PEI kräver torkning före bearbetning. Material har hög fukthaltsabsorption. Fuktmäta PEI hydrolyseras vid bearbetningstemperaturer och orsakar defekter som silvermärke, porer och dimmiga yta. Vi torkar alltid materialet vid 150 °C i minst 4 timmar innan vi tar in i maskinen. Efter att fräsningsprocessen är klar utför vi en spänningsavslappningsglödning för att undvika spänningskretsar under montering och användning.

Läs hela svaret

Vilket ska man välja: PEI eller PEEK?
Fokusera på temperatur och kostnad. PEI har en långsiktig användningstemperatur på ca 170°C och en glasövergångstemperatur på 217°C. Den är inherent brandhämmande och billigare än PEEK, vilket gör den idealisk för flyginredesinteriörer, elektrisk isolering och strukturella delar inom medicinteknik. PEEK klarar långtidsanvändning upp till 250°C och har bättre kemikalietålighet och slitagebeständighet, vilket passar för höga temperaturer, stark korrosion eller implantatklass applikationer. Vid förhållanden under 170°C är PEI oftast den mer kostnadseffektiva lösningen.

Läs hela svaret

PPS är för britt – hur undviker man chippning under framställning?
Använd vassa skärverktyg med positiv snuddvinkel och lilla skärdjup för att minimera skärmomenten istället för att skära hårt. Glasfiber- eller kolfiber förstärkta PPS är slittändliga; använd CVD-diamant- eller PCD-verktyg, eftersom slöa skärverktyg chippar kanterna. Dessutom är förstärkta PPS anisotropa; vi ställer in skärvägarna efter materialflödet och håller samma riktning för satsprodukter för att garantera dimensionell konsistens.

Läs hela svaret

Visa alla 18 frågor
04

Frågor inom branscher

Vilka branscher tjänstgör vi för inom CNC-misskott?

Vi tillhandahåller precisionsförtolknings CNC-misskottstjänster för många branscher, inklusive bilverktyg, kommunikationsverktyg, medicinteknik, audioverktyg, automatiseringsverktyg, 3C-digitalverktyg, motorcykelverktyg, cykelverktyg, aluminiumhöjd, flyg och rymdfart, semikonduktorer, fotoutrustning och energi. Varje bransch kan dra nytta av vårt certifierade kvalitetssystem, specialist erfarenhet av material samt anpassat tekniskt stöd för att möta respektive bransch regulativa och prestandakrav.

Läs hela svaret

Vilka certifieringar har ni inom dessa branscher?

Vi har ISO 9001:2015, AS9100D för mediceinteknik, luftfart & försvar, samt IATF 16949 för bilindustrin. ITAR-registrering säkerställer högsta globala standarder.

Läs hela svaret

Kan ni stödja både snabba prototyper och mindre serietillverkning samtidigt?

Ja. Vi fokuserar på serietillverkning med ett minimum av 100 st. Vi hanterar upp till 10 000+ st per batch med enhetliga parametrar och QC för konstant precision och ytkvalitet.

Läs hela svaret

Erbjuder ni stöd med materialval och DFM-optimering?

Vårt ingenjörs­team erbjuder kostnadsfri DFM-analys och materialrekommendationer, anpassade efter dina branskspecifika krav. Vi bedöm designens tillverkbarhet, rekommenderar det optimala materialet med avseende på prestanda och kostnad samt identifierar potentiella problem innan produktionen startar – vilket sparar både tid och pengar.

Läs hela svaret

Hur startar jag ett projekt inom min bransch?

Ladda upp CAD-filer eller kontakta vår ingeniörsteam via WhatsApp. Få detaljerad offert och materialrådgivning inom 24 timmar.

Läs hela svaret

Vilka toleranser uppnå med CNC-fräsning?

Standardfräsning: ±0,05 mm. Präcisionsfräsning med 3D-koordinatmätning: ±0,02 mm. Hög precision: ±0,01 mm. Ytfinish upp till Ra0,4 μm. Ange viktiga mått och GD&T i ritningen.

Läs hela svaret

Vad är en bearbetningssentral? Hur fungerar den?

En bearbetningssentral med automatiskt verktygsbyte och fleraxlig koordinering utför fräsning, borrning och skärning i en uppläggning för högre precision och effektivitet.

Läs hela svaret

Kan ni förklara er CNC-framställningskapacitet?

Vi har 72 CNC-maskiner som täcker 3-, 4- och 5-axlig fresning, CNC-vändning, live center och vändnings-fresning. Dessutom EDM, wire EDM och slipning. Fokus på serietillverkning med minst 100 st. per order. Kapacitet för storskalig produktion upp till 100 000 st. per batch.

Läs hela svaret

Visa alla 8 frågor
05

Beställning och leverans

Vad är minsta orderkvantitet för schweiziska CNC-detaljer?

Schweizisk CNC-bearbetning börjar vid 100 stycken. Styrbussningen kräver stångmatning, vilket är mest ekonomiskt vid volymer från 100 upp till över 1 000 000 stycken. Kontakta oss för prototypkvantiteter.

Läs hela svaret

Vad är den typiska ledtiden för branschspecifika detaljer?

Ledtiden beror på bransch och detaljens komplexitet; serieorder tar vanligtvis 15–25 dagar. Reglerade branscher som medicinteknik kräver extra validering och därmed längre ledtider. Expeditproduktion erbjuds också.

Läs hela svaret

Hur prissätts er CNC-bearbetningstjänst?

Priset beror på material, detaljens storlek och komplexitet, toleranskrav, ytbehandling och antal. Ladda upp dina ritningar för en direkt offert; serieorder får stegvisa rabatter utan dolda avgifter.

Läs hela svaret

Finns det en minsta orderkvantitet (MOQ) för CNC-bearbetning?

Vi fokuserar på serieproduktion med en standard-MOQ på 100 stycken. Styckpriset sjunker när volymen ökar, och vi rekommenderar den mest ekonomiska produktionsplanen utifrån er årsförbrukning och era leveranskrav. Prototypkvantiteter kan avtalas separat med vårt teknikteam.

Läs hela svaret

Hur snabbt får jag mina detaljer efter beställning?

Serieorder tar vanligtvis 15–25 dagar, beroende på detaljens komplexitet, antal och krav på ytbehandling, vilket bekräftas redan i offerten. Expeditproduktion erbjuds också.

Läs hela svaret

Hur snabb är er leverans?

CNC-serieproduktion levereras vanligtvis inom 15–25 dagar, och formsprutningsverktyg ger normalt T1-prover inom 2 veckor. Exakt ledtid beror på process, material, antal och efterbearbetning och anges tydligt i offerten.

Läs hela svaret

Visa alla 6 frågor

Skicka oss er ritning — resten fixar vi

Skicka din ritning i STEP / DWG / PDF och få en detaljerad offert med gratis DFM-analys och processstips inom 2 timmar. Ingen minimiorder — från 1 st.

Live-förfrågningar
Michael · Tyskland500 aluminiumfästen, begär offert
Sophie · FrankrikeLedtid för CNC-svarvade rostfria axlar?
David · USABehöver 1000 formsprutade ABS-höljen
Emma · StorbritannienKan ni bearbeta titandetaljer i 5 axlar?