Numeriskt styrd punktering utför på en numeriskt styrd punkteringspress genom att byta ut verktyg (pressverktyg), vilket ger snabb produktion av cirkulära hål, fyrkantiga hål, ovala hål, louver (blindschärmar) och kanter på plåtmaterial. För komponenter med regelbundna hålställningar och stora produktionsserier är enhetskostnaden för punkteringmarkant lägre än för laserskärning, och lokala formningsoperationer (som rullning eller upphöjning) kan utföras parallellt med punkteringen, vilket minskar antalet efterföljande arbetssteg.
Processöversikt
Vi använder flersats (multi-station) numeriskt styrda punkteringspressar. Vårt pressverktygsutbud täcker vanliga hålformer och formsverktyg, och verktygsbytekort är kort. Pressen styrs av numerisk styrenhet för arbetstyrelsens rörelser och stansningsrörelser, vilket ger hög upprepningstillgång för hålen. Stora produktionsserier ger stabil konsistens av hållägen. För komponenter som kräver kanter (flänsar), upphöjningar eller vippade kanter kan en verktygsuppställning utföra dessa operationer i samband med punkteringen, vilket kraftigt förkortar bearbetningstiden.
Styckparametrar
- Material:Kaltvalsrullad plåt (SPCC), zinkbelagd plåt (SECC), rostfritt stål, aluminiumplåt
- Plåttjocklek: 0,5 – 3,0 mm
- Punkteringshastighet:Flera hundra stansningstillfällen per minut, lämpad för storskalig produktion
- Minsta håligen: Cirka 1 x plåtens tjocklek
- Rekommenderad serie: Kostnadsfördelningar blir mest tydliga vid minst 500 stycken
Tekniska nyckelpunkter
Kärnan i punktering är verktygsval och utläggningsdesign (nästplacering): Spel mellan verktygsvecken anpassas till plåtens tjocklek och material; för stort spel ger skära (burst), för litet spel accelererar slitage på verktyget. Vid planering av komponentens utläggning ska tillräcklig kantförning (bridg) lämnas kvar för att undvika plåt deformation orsakad av ackumulerad stansningskraft. I områden med tätt packade hål används stegvis stansning och hoppsteg (stepping) för att minska deformation i materialbandet. Vid flänsning och upphöjning (buckling/embossing) begränsar vi formningshöjden så att den inte överstiger materialets förtjockningsgräns, för att förhindra sprickbildning.
Typiska tillämpningar
Ventileringshål i elektroboxar, knapphål i panslar, kyllovers (blindschärmar), hålgäng i massproducerade stag (bracketar). När en komponent i huvudsak har regelbundna hål och produceras i stor serie är punktering det bästa alternativet med avseende på effektivitet och kostnad; för oregelbundna konturer och plåtar med mycket tätt packade hål rekommenderas laserskärning eller en kombinerad metod av laser-/punktering.
Vanliga frågor
Vad handlar om hålform och antal: Välj punktering för regelbundna hållägen och stora serier för lägre enhetskostnad; välj laser för oregelbundna konturer, små serier och många artikeln (SKU), där ingen formning krävs och flexibiliteten är högre. För komplexa komponenter kan metoderna kombineras; laserkortning för utskärning av kontur följt av punktering av regelbundna hål.
Stansningskanten har naturliga striations (skärflytning), och det kan finnas en liten skära (burst) på kanten. Vi hanterar detta genom att optimera verktygsspelet och utföra burstningsbehandling, vilket säkerställer att kanten är fri från skarpa kanter och säker för montering.
Ja. Både rostfritt stål och aluminium kan stansas. Aluminium är mjukare, så vi använder specialverktyg och smörjmedel för att undvika klibband och repor (drag lines); för rostfritt stål väljs slitagebeständigt verktygmateri för att garantera konsistens vid storskalig produktion.
För bedömning av punkteringens lämplighet, vänligen lämnar komponentritningar och beräknad produktaantal. Vi ger ett jämförelseförslag och offert mellan punktering och laser.