Böjning är kärnprocessen i plåtformning: övre stansen pressas ner, och plåten genomgår plastisk deformation mellan de övre och nedre stansarna för att uppnå den inställda vinkeln. Böjningskvaliteten påverkar direkt monteringsprecisionen och utseendet hos skåp- och lådskomponenter. Vi använder en 85 T CNC-böjmaskin, där bakstoppet och vinkeln styrs av styrsystemet, vilket ger hög positioneringsnoga upprepningsbarhet och god batchkonsistens.
Processöversikt
CNC-böjmaskinen drivs av servomotorer som styr bakstoppet och arbetsbordet. Tillsammans med olika övre stansar (t.ex. koniska stansar, halsstansar, kuggformade stansar) och nedre stansar (V-formade stansar) utförs böjningar i olika vinklar. Under programmeringsfasen beräknas pressvägen automatiskt baserat på plåttjocklek, material och återhoppsegenskaper. Den första stycket inspekteras helt med en vinkelprovetare innan massproduktion påbörjas. Hela processen dokumenteras med tryck- och vinkeldata för att garantera spårbarhet i serietillverkningen.
Kapacitetsparameter
- Maximal böjningslängd: 2,5 m
- Bojningsvinkeltolerans: ±0,5°
- Böjningspositionstolerans: ±0,2 mm
- Minimala böjningsarm: ca 6 ggr plåttjockleken
- Możliwy plåtjocklekar: 0,5 – 6,0 mm
Tekniska aspekter
Huvudsaklighetsprovet vid böjning är att styra återhoppet: återhoppet varierar beroende på material, plåttjocklek och vinkel. Vår processdatabas innehåller förinställda kompensationsvärden för vanliga material, vilka kombineras med korrigering baserad på mätningar av första stycket. Detta säkerställer att vinklarna i serieproduktionen hålls inom toleransgränserna. För kortarmade böjningar används elastomeren stans eller positioneringsfixering för att förhindra att komponenten glider. Vid tät böjning av flerkonstiga plåtar planeras böjningsordningen för att undvika kollision mellan komponenten och maskinen.
Typiska tillämpningar
Böjningsformning av chassihus, elskåp, stöd och förstärkningar. Böjning kombineras ofta med laserkap: först kapas plåten med laser, och sedan formas den med CNC-böjmaskin, vilket är standardbearbetningsrutinen för de flesta plåtstrukturer.
Vanliga frågor
Vi använder tre kontrollsteg: materialåterhoppdatabas + inspektion av första stycket + processinspektion. Normalt förekommer inte batchvinkelfel utanför tolerans. Om er ritning har speciella vinkelkrav kan ni anmäla detta under offertfasen, så arrangerar vi en processgranskning.
Den minsta böjningsarmen är vanligtvis ca 6 ggr plåttjockleken, t.ex. för 1,5 mm plåt är den minsta armen ca 9 mm. För korta armar riskerar komponenten att glida och deformeras under böjning. Vi rekommenderar att referera till våra DFA-rekommendationer vid designfasen.
Vid böjning av ytskomponenter använder vi spegelbländande stansar och skyddsplast för att minska markeringar. För 304-matstål och anodisade ytskomponenter utförs en speciell inspektion efter böjningen för att säkerställa att utseendet uppfyller monteringskraven.
Har ni en böjningsritning som behöver utvärderas? Skicka gärna filen, så tillhandahåller vi en böjningsprocessplan och offert baserat på material och volym.