취성 골절 메커니즘과 절삭 난점 해석
CNC 가공 세라믹의 핵심 과제는 매우 높은 경도 (일반적으로 HV1000-2000)와 부서지기 쉬운 특성입니다.금속의 플라스틱 변형과는 달리 세라믹은 주로 절삭 중에 부서지기 쉬운 골절을 겪습니다.절삭력이 재료의 골절 강도를 초과하면 미세 균열 확장이 발생하며 균열이 표면으로 확장되면 충돌, 껍질 또는 거시적 균열이 발생하여 부품의 정확성과 외관을 직접적으로 손상시킵니다.
따라서 CNC 가공 세라믹 공정 설계는 "균열 확장 억제"와 "열 영향 영역 제어"를 중심으로해야합니다. 알루미나 (Al2O3) 또는 질화물 실리콘 (Si3N4)과 같은 엔지니어링 세라믹의 경우 일반적인 탄화물 공구만으로는 효율성과 표면 품질을 고려하기가 어렵습니다. 전문 제조업체는 재료 경도, 절삭 속도 및 냉각을 결합하여 진동 또는 열 응력으로 인한 미세구조적 손상을 피하기 위해 특정 CAM 경로 전략을 개발해야합니다. 이러한 물리적 메커니즘을 이해하는 것은 공급업체의 기술적 능력을 평가하는 첫 번째 핵심 지표입니다.
공구 재료 및 컷 매개변수 선택
세라믹과부서지기 쉬운 절단을 위해, 공구 재료과선택은 가공과상한을 결정합니다. 다음은 구매자가 공급자과공정 성숙도를 평가할 수있는 몇 가지 주요 시나리오과 비교한 것입니다.
