레이저 각인

공정 개요

레이저 각인은 부품 표면에 비접촉 방식으로 영구적인 정밀 마킹을 새깁니다.

소모품 접촉이 필요하지 않으며 기계적 응력이 발생하지 않음
일련번호, QR 코드 및 정밀 패턴 각인 가능
정밀도 높고, 내마모성이 뛰어나며 추적 가능

사양

아래 표는 이 공정의 일반적인 매개변수와 납기 정보입니다. 실제 값은 재료, 크기, 수량에 따라 달라질 수 있습니다.

항목	값 / 설명
색상 및 외관	회색/흰색, 어두운색 (소재별 상이)
적용 재료	ABS, PC, POM, PEEK, 나일론
일반 막두께 / 사양	0.05-0.5 mm
상대 비용	$$
리드타임	약 2영업일

공정 자주 묻는 질문

이 공정의 선택, 적용 재료, 납기에 대해 엔지니어들이 가장 많이 묻는 질문입니다.

레이저 각인 관련 글

음극 산화 또는 분체 도장은 특정 색상 매칭이 가능합니까?+

네, 분체 도장 및 액체 도장은 RAL, Pantone 색차표 또는 고객 제공 샘플과 색상 매칭이 가능합니다. 음극 산화는 50가지 이상의 표준 색상을 제공하며, 요청 시 맞춤 색상 조제도 가능합니다.

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표면 처리가 부품 치수에 영향을 미치나요?+

네, 대부분의 표면 처리는 부품 표면 두께를 증가시킵니다. 양극산화(Anodizing)는 일반적으로 면당 0.5~2 mil 증가하고, 도금(Plating)은 종류에 따라 0.1~2 mil 증가합니다. 당사는 가공 시 이를 고려해 여유분을 두어 최종 치수가 사양에 부합하도록 보장합니다.

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양극 처리(Anodizing)가 가능한 소재는 무엇인가요?+

양극 처리(Anodizing)는 주로 알루미늄 합금(6061, 7075, 2024)에 적용되며, 티타늄 합금에도 가능합니다. 강철, 황동 등 다른 금속에는 도금(Plating) 또는 박막화(Passivation) 등 다른 표면 처리 공법이 필요합니다.

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II형과 III형 양극 산화 처리의 차이는 무엇인가요?+

II형은 표준 양극 산화로, 산화막이 얇습니다(0.5-1.5 mil). 장식용 및 부식 방지에 적합합니다. 아노다이징 (III형)은 산화막이 두껍고(1-2 mil), 경도와 내마모성이 현저히 높아 기능적인 응용에 적합합니다.

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3축 가공 부품의 표준 표면 조도(Ra)는 얼마입니까?+

표준 기계가공 표면 조도는 Ra 125(3.2 μm)이며, 정밀가공 시 Ra 63(1.6 μm)까지 달성 가능합니다. 샌드블라스팅이나 연마 등 후처리 공정을 통해 표면 품질을 추가로 개선할 수 있습니다.

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4축 가공은 3축 가공 대비 어떤 장점이 있나요?+

4축 가공은 회전 기능을 추가하여 한 번의 장력으로 다면 특징을 가공하여 장착 시간을 단축하고 정밀도를 높이며, 원형 외형 및 연속 나선형 기하학을 가공할 수 있습니다.

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주요 통계

공정 개요

사양

적용 재료

알루미늄

스테인리스 강

티타늄

탄소강

구합금

ABS 플라스틱

폴리카보네이트

POM (아세탈/델린)

PEEK

나일론 (PA)

PMMA(아크릴)

PTFE(테플론/플루오론)

PEI(울템)

PPS(폴리 페닐렌 설파이드)

PP(폴리 프로필렌)

PE(폴리 에틸렌)

PVC(폴리 비닐 클로라이드)

PSU/PPSU(폴리 설파이드)