커스텀 CNC 가공 의료 장비 모니터 알루미늄 합금 하우징은 생명 징후 모니터과정밀 구조 부품 제조에 전념하고 있으며, CNC 알루미늄 정밀 절단, 양극 산화 표면 처리 및 전체 크기 검사 서비스를 제공하여 케이스의 높은 정밀도, 높은 마무리 및 배치 일관성을 보장하여 의료 산업의 엄격과 외관 및 조립 요구 사항을 충족합니다.
사양 및 가공 능력
모니터의 구조적 강도와 열 방출 요구 사이의 균형을 위해, 우리는 알루미늄 등급의 다양한 선택을 제공하고 도면에 따라 복잡한 내부 추적 슬롯 및 열 핀 구조를 사용자 정의 할 수 있습니다.
- 재료 등급6061 - T 6 (공용 구조) , 6063 (CNC 수정 과 함께 압출 프로파일) , 7075 (고강도 요구 사항 시나리오) .
- 치수 범위일반적인 모니터 케이스 크기는 일반적으로 300mm × 200mm × 100mm 이내이며 최소 가공 가능한 특징은 0.2mm입니다.
- 공차 무력화핵심 맞춤 표면 공차는 ± 0.01mm, 일반적인 구조 표면 공차 ± 0.02mm에 도달하여 스냅 또는 나사 연결이 느슨하없음도록합니다.
- 표면 처리실버 , 블랙 양극 산화 를 지원 하 고 , 모래 분사 (120 - 320 메 쉬) 는 느낌 과 멸종 효과 를 개선 하 고 , 브러시 처리 는 질감 을 이 증가합니다. 시킵니다 .
- 모양 표준: A 면 (가시 면) 의 마무리 Ra 0 . 4 μ m , 스크래치 가 없음 고 모래 구멍 이 없음 으며 산화 색반 이 없 으며 고광 구역 의 거울 효과 가 통일 된다 .
일반적인 재료 및 성능 비교
| 재료 등급 | 특징 이점 | 모니터 장면 적용 | 권장 표면 처리 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 6061-T6 | 포괄적인 성능 균형, 좋은 절단 및 적당한 강도 | 대부분의 공용 바이탈 모니터 케이스 | 양극 산화 + 분사 |
| 알루미늄 7075 | 매우 높은 강도, 상대적으로 가벼운 무게, 높은 경도 | 휴대용 모바일 모니터, 높은 지진 요구 사항 | 양극 산화 + 드로잉 |
| 알루미늄 60 63 | 압출 성형 비용이 하고 표면 마무리가 자연적으로 더 좋습니다. | 고정형 데스크탑 모니터, 대량 노트북 감소 요구 사항 | 양극 산화 + 고광택 마감 |
적용 가능한 산업 및 일반적인 애플리케이션
CNC 가공 서비스는 주로 의료 전자 장비 제조업체에게 서비스를 제공하며 특히 다음과 같은 부위 및 장비에 적용됩니다.
- 데스크탑 모니터: 장비의 메인 프레임으로서 LCD 화면, 회로 기판 및 배터리실의 설치 응력을 견뎌야 하며 내부에 팬 덕트 및 방열 간격이 확보되어야 합니다.
- 휴대용 모니터: 케이싱은 가볍고 일정한 낙하 저항성을 가져야 합니다. 5축 CNC 가공은 일반적으로 복잡한 곡면과 다각도 방열 구멍을 구현하여 배터리실의 밀봉을 보장하는 데 사용됩니다.
- 이동식 제세동 모니터링 일체형 장비: 쉘은 IP 보호 수준 테스트를 통과해야 하며 내부 전자 부품에 액체가 침입하는 것을 방지하기 위해 밀봉 리브 디자인으로 CNC 가공되었습니다.
외관 품질 및 배치 일관성
의료 제품은 외관에 대한 관용이 매우 하으며 사소한 결함으로 인해 고객의 반품이 발생할 수 있습니다.우리과핵심 강점은 일관성 있는 배치 외관 제어입니다.
- 강조 표시 및 반사 효과: 정밀연마 및 아노다이징 피막두께 조절을 통해 A면 고광택 부위에 색차나 처짐이 없도록 보장하며, 배치간 광택편차를 ±5% 이내로 조절합니다.
- 결함 관리전체 공정 스크래치 방지 공정, 특수 고정장치 및 보호 필름을 사용하여 제품없음육안으로 가시적 인 스크래치,없음 반점 및 모래가 없는지 확인합니다.
- 차원 일관성3 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용 하 여 첫 번 째 부품 및 검사 전체 크기 검사 를 수행 하 여 대량 생산 중 일관 성 있 는 간격 을 보장 하 고 어셈블리 간섭 을 피하 십시오 .
공정장비와 품질검사절차
72개의 CNC 장비 클러스터를 통해, 우리는 교정에서 대량 생산에 이르기까지 완전한 링크 배달 능력을 가지고 있으며, 의료 산업의 품질 표준을 엄격하게 시행합니다.
- 가공 설비: 3 축 / 4 축 / 5 축 머시닝 센터 (복잡 한 표면 및 깊 은 중공 처리) , CNC 선반 (샤프트 유형 피팅) , 심장 (소형 은 정밀 부품) .
- 가공 비트: 단일 장비의 일일 생산 능력을 최적화하고 다중 배치 병렬 생산을 지원하며 정시 납품을 보장합니다.
- 검사 체계：
- 위탁 검사.: 알루미늄합금 재질의 등급(분광분석)과 기본치수를 확인하세요.
- 첫 번째 확인: 가공 의 첫 번 째 조각 은 3 좌표 및 거칠 기 의 전체 크기 검사 를 거쳐 SIP (표준 검사 계획) 에 서명 합니다 .
- 공정 검사2시간마다 주요 크기와 외관을 샘플링하여 배치 이상을 방지합니다.
- 출하 전체 검사: 100% 외관 목 검사 및 핵심 치수 샘플링 , CMM 검사 보고서 출하 .
FAQ 자주 묻는 질문
모니터 케이스 공차는 얼마까지 할 수 있습니까?
나사 구멍, 스냅 위치, 씰 표면과 같은 주요 어셈블리 표면의 공차는 ± 0.01mm ~ ± 0.02mm 범위에서 제어 될 수 있으며 일반적인 구조 표면의 공차는 ± 0.05mm입니다. 특정 공차는 어셈블리 설계에 따라 DFM 단계에서 확인되어야합니다.
표면 처리 옵션은 무엇이며 모양 일관성에 영향을 줍니까?
양극 산화 (실버, 블랙, 빨간색 등), 모래 분사, 드로잉 및 전기 도금을 지원합니다. 배치 외관의 일관성을 제어하기 위해, 우리는 A 표면 (가시 표면) 통합 공정을 제안하고, B 표면 (접촉 표면)은 저렴한 모래 분사 공정을 사용할 수 있습니다. 모든 공정은 교정 단계에서 색상 템플릿을 제공하여 대량 생산에 색상 차이가 없는지 확인합니다.
교정 주기는 얼마나 되며, 긴급 항목 노드와 일치할 수 있습니까?
표준 샘플 제작 기간은 3-5일 (cnc 가공 및 표면 처리 포함)입니다.우리는 72대의 설비를 가지고 있기 때문에 생산 능력의 탄력성이 비교적 큽니다. 프로젝트가 긴급할 경우, 생산 계획자와 조정하여 신속하게 생산을 할 수 있으며, 보통 2-3일로 압축하여 견본을 낼 수 있습니다. 구체적인 것은 도면의 복잡도에 따라 결정합니다.
대량 생산 납기일이 얼마입니까?최소량에 대한 요구가 있습니까?
대량 생산 납품 기간은 일반적으로 주문 수량 및 표면 처리 공정에 따라 15-25 일입니다. 엄격한 MOQ 제한은 없음지만 소(
