L'alloggiamento del riduttore congiunto del robot industriale è il nucleo del sistema di trasmissione di precisione e determina direttamente la precisione di posizionamento ripetuto del robot e la stabilità operativa. ShowyMetal offre la fresatura CNC su misura in alluminio o acciaio inossidabile 7075 per la produzione di precisione integrata della cavità degli ingranaggi planetari interna e della flangia esterna con un collegamento a cinque assi e una finitura superficiale fine, fornendo ai produttori di robot un supporto strutturale caratterizzato da elevata rigidità, qualità leggera e consistenza dei lotti.
Parametri specifici e capacità di adattamento
Per l'eccellente ricerca della perdita di peso e della resistenza dell 'articolazione del robot, la parte utilizza principalmente la lega di alluminio 7075 di grado aeronautico nella selezione dei materiali, tenendo conto del peso leggero e della resistenza alle vibrazioni; per carichi elevati o esigenze speciali di corrosione, può anche scegliere l'acciaio inossidabile 316L o l'acciaio 45 #. La dimensione di elaborazione copre in genere l'ampiezza e la profondità della gamma da 50mm a 500mm, il controllo delle tolleranze è rigoroso, le tolleranze dimensionali lineari di solito raggiungono ± 0,01 mm con controllo della rugosità della superficie entro Ra0,4 μ m, riducendo efficacemente l'errore di trasmissione causato dalla distanza in ingranaggio degli ingranaggi.
- Marchio di materiale:Lega di alluminio 7075-T65, acciaio inossidabile 304/316L, acciaio #45, 42CrMo, supporta una varietà di ingegneria plastica personalizzazione.
- Dimensioni lavorazione:La dimensione complessiva di inviluppo è di 50 - 500 mm e supporta la completa personalizzazione delle strutture aliene per disegni 3D.
- Criteri di tolleranza:Le tolleranze convenzionali sono ± 0,02 mm e la superficie di precisione è fino a ± 0,01 mm.
- Trattamento della superficie:L'ossidazione anodizzata (10 - 20 μ m), l'ossidazione dura, la sabbiatura scura, l'ossidazione tirata e micro-arco, ecc., Senza graffi e impurità sulla parte esterna.
Applicazioni industriali e scenari applicativi tipici
L'alloggiamento è ampiamente utilizzato nella produzione della massa del robot industriale, nel sistema di smistamento logistico intelligente, nelle apparecchiature di imaging medico automatizzate e nelle apparecchiature a semiconduttore di fascia alta il valore principale è risolvere il problema della deformazione dell 'alloggiamento delle parti articolari a causa della forza di movimento complessa attraverso una singola installazione completa il foro di supporto dell' albero degli ingranaggi interno e la superficie di posizionamento della flangia esterna dell 'elaborazione a cinque assi, riducendo l'errore cumulativo causato da più posizioni e migliorando la stabilità del funzionamento del riduttore. L'elevato trattamento di finitura dell 'esterno lo rende anche conforme ai severi requisiti delle linee di automazione di alto livello per l'estetica visiva e la ruggine.
Configurazione dei processi principali e delle attrezzature di produzione
La lavorazione di precisione si basa sulla corrispondenza della precisione dell 'apparecchiatura e della logica del processo con 72 attrezzature CNC di diverse specifiche, il team di produzione personalizza il processo in base alla struttura dell' alloggiamento diversa per l'esistenza interna di più cavi di trasmissione dello spazio o fori dell 'albero angolare del corpo del riduttore, deve essere collegato da un centro di lavorazione a cinque assi e la lama laterale dell' utensile può essere attaccata alle pareti della cavità sferica, evitando la lavorazione di punti ciechi; Per la struttura basata sul corpo rotanti, l'uso della macchina tornitura CNC o della macchina combinata per la tornitura interna ed esterna sincronizzata, migliora il grado coassiale nel controllo della qualità dell 'aspetto, con speciali morsetti di posizionamento, dopo l'elaborazione delle caratteristiche interne, ribaltando la superficie esterna di elaborazione, controllare rigorosamente il percorso di taglio e la velocità del mandrino, per garantire che la superficie dell' alloggiamento dopo l'ossidazione anodizzata sia uniformemente alta, senza l'effetto buccia d'arancia e la pressione truciolo.
Confronto di programma: fresatura a cinque assi combinata con fresatura per automobile
| rispetto alla dimensione orizzontale. | Cinque assi per la lavorazione | Auto lavorata bene |
|---|---|---|
| Caratteristiche delle parti applicate | Contiene complesse intercapedine eterotropiche, fori dell 'asse di inclinazione, struttura non rotanti | Per il loro signore, un filo d'erba deve essere spezzato e ripulito. |
| Controllo coassiale. | Affidarsi al posizionamento del dispositivo richiede una rigorosa conversione di base del design | Massaggio naturale, per garantire un 'elevata co-giunzione tra esterno e asse |
| Efficienza di elaborazione | Cambiare coltello frequentemente, adatto per pezzi singoli di struttura complessa o piccoli lotti | Conto corrente chiuso e molti tempi di consegna ridotti |
| Controllo esterno qualità | Basta scavare abbastanza per coprire la superficie. | tornitura continua, la finitura superficiale è più facile da raggiungere Ra0,4 μ m sopra |
Sistema di prova e periodo di consegna
La qualità è la linea di fondo dell 'industria manifatturiera dallo stoccaggio grezzo alla spedizione del prodotto finito, eseguire cinque livelli di ispezione in entrata attraverso uno spettrometro per controllare la composizione materiale e metallografia; la prima fase di conferma, ingegneri e ispettori del prodotto per verificare congiuntamente le relazioni di coordinate tre; controllo di processo di campionamento proporzionale alla profondità dell' albero chiave e le dimensioni corrispondenti; eseguire un controllo completo prima della spedizione, concentrandosi sull 'uso di un proiettore ottico e di controllo della qualità della superficie di rugosità. Il periodo di consegna della produzione in serie è in genere controllato in 15 - 25 giorni, il ciclo di prova è breve, può rispondere rapidamente ai cambiamenti di progettazione del team di ricerca e sviluppo e il sistema di scarico si adatta in modo flessibile per abbinare i nodi del progetto multi-frequenza del cliente.
Domande frequenti (FAQ)
Quanto può durare la tensione del riduttore di velocità?
Attraverso il centro di lavorazione a cinque assi con morsetti di alta precisione, la tolleranza dimensionale della superficie è solitamente controllata entro ± 0,01 mm e la cilindricità e la coassiale possono essere personalizzate in base ai requisiti specifici del disegno.
Dopo la lavorazione all 'interno dell' alloggiamento, come assicurarsi che non rimanga nessuna traccia?
Utilizzando la strategia di fresatura progressiva e l'utensile multi-lama, in combinazione con la strategia di piccolo taglio profondo e grande portata, per migliorare la qualità della superficie sotto la premessa di garantire la rigidità e finitura del vicolo cieco difficile da lavorare dopo la lavorazione è completata.
Quanto dura in genere il ciclo?
Il ciclo di produzione regolare della prova della struttura è breve, in genere 3 - 5 giorni lavorativi possono completare l'analisi di processo e pianificare l'elaborazione della macchina e il rapporto di revisione del modello 3D DFM può essere fornito in 48 ore.
Quanti giorni ci vogliono per la produzione di massa?
In base alla capacità delle 72 unità esistenti, la consegna degli ordini per i lotti più grandi viene solitamente completata entro 15 - 25 giorni, a seconda della complessità strutturale e dei requisiti del processo di trattamento delle superfici.
È possibile fornire il trattamento anodizzato di nero ossido per l'alloggiamento in lega di alluminio 7075?
Supporta il colore nero e verde dell 'ossidazione anodica convenzionale e il controllo dello spessore della pellicola di 10 - 20 μ m soddisfa i requisiti di resistenza alla corrosione e di unità visiva e può fornire un controllo cromatico per la conferma.
Ottenere un programma personalizzato
Se state sviluppando una nuova generazione di alloggiamenti per riduttori articolari o state affrontando problemi di qualità esterna di produzione, vi invitiamo a presentare i disegni o i modelli 3D al team di ingegneria, in base alle specifiche caratteristiche strutturali, con suggerimenti DFM che includono qualità ottimale dei materiali, separazione del percorso di processo, ottimizzazione degli utensili e garanzia di qualità esterna, per aiutarvi a ridurre il ciclo di convalida dei disegni e inviarli immediatamente per una valutazione accurata.
