Spécifications et capacités de traitement
Le cadre composite en fibre de carbone du drone est la structure porteuse de force centrale du véhicule aérien, nécessaire pour équilibrer une rigidité élevée, un faible poids et une résistance à la fatigue. ShowyMetal propose des polymères renforcés de fibre de carbone (CFRP/CFRP) service de fraisage CNC de précision, support 3/4/5 axes pour l'usinage des surfaces complexes et des structures de renforcement, les matériaux couvrent les tissus en fibre de carbone communs tels que T700, T800 et les composites à matrice époxy/nylon, également compatible avec l'aluminium, l'acier et d'autres pièces structurelles hybrides. Les dimensions typiques vont de 50mm × 50mm × 50mm à 500 mm × 500 mm × 500mm, avec des tolérances allant jusqu'à ± 0,01 mm et une finition de surface Ra0, 4 μm. Il prend en charge l'épaisseur de paroi personnalisée (à partir de 0,5 mm), le niveau de trou de forme différente, le filetage et la structure de joint métallique intégrée selon le dessin, et peut être associé à l'anodisation (pièces métalliques), au sablage, au revêtement UV et à d'autres traitements de surface, répondant ainsi aux besoins d'apparence et de résistance aux intempéries de différents scénarios tels que la photographie aérienne, la cartographie et les drones agricoles.
- Matériaux: composite en fibre de carbone (CFRP/CFRP), aluminium 6061/7075, acier inoxydable 304, alliage de titane Ti-6Al-4V (structure hybride)
- Processus: fraisage CNC 3/4/5 axes, tournage CNC, tournage, fraisage et composite; optimisation des paramètres de coupe anti-déchirure pour les composites à base de résine
- Précision: tolérance dimensionnelle critique ± 0,01 mm, planéité dans les limites de 0,05 mm/m²
- Traitement de surface: les pièces métalliques peuvent être anodisées, sablées et brossées; les pièces composites peuvent être revêtues d'un revêtement durci aux UV et d'un film mat anti-rayures
- Forme de livraison: épreuve d'une seule pièce ou petite série (1-500 pièces), soutien pour la personnalisation des dessins et des échantillons
Industrie applicable vs application typique
Cette pièce est principalement assemblée dans le squelette du fuselage, le nœud de connexion du bras, le siège de fixation du compartiment de la batterie et la base de montage de la tête et de la tête. Les applications typiques comprennent: un cadre de bras de quantification léger pour les drones aériens grand public, un boîtier anti-vibration pour les drones de cartographie de qualité industrielle, un support de système de pulvérisation résistant à la corrosion pour les drones de protection des plantes agricoles et une structure compatible avec le revêtement furtif pour les drones militaires/scientifiques. Sa valeur fondamentale réside dans le remplacement des pièces métalliques traditionnelles par des matériaux composites pour réduire le poids de 20% à 40% sous la même rigidité et améliorer la durée de vie; tout en assurant la coaxialité de chaque trou d'installation à l'aide de l'usinage de précision CNC, afin d'éviter les défaillances de résonance et de fatigue dues à la déformation de la structure en vol.
Qualité extérieure et cohérence de volume
L'apparence du cadre en fibre de carbone reflète directement la qualité du produit et est extrêmement exigeante pour la cohérence du lot. ShowyMetal utilise des outils composites spécialisés et une stratégie de couple élevé à basse vitesse pour supprimer les bavures de bord de coupe et la stratification de la fibre, garantissant une section plate et sans bord de collision pour chaque pièce. la surface présente un effet visuel uniforme et sans rayures après avoir été traitée avec un revêtement UV ou un film mat, tandis que les incrustations métalliques sont anodisées pour obtenir une cohérence des couleurs et une résistance. Dans la production en série, grâce à la première inspection à trois coordonnées et à l'inspection du processus, les coordonnées critiques de l'emplacement du trou sont verrouillées, ce qui rend l'ensemble du lot de pièces interchangeables et l'assemblage sans finition secondaire, ce qui réduit considérablement les heures d'assemblage des clients.
Processus, capacité et inspection qualité
S'appuyant sur 72 équipements CNC (y compris 3/4/5 axe centre d'usinage, tour CNC, machine à sous, machine à fraiser composite), peut traiter les commandes multi-lots en parallèle, cycle de production en série de 15-25 jours, cycle d'épreuve court, peut coopérer avec le nœud de production du projet. Contrôle de la qualité couvre l'ensemble du processus: inspection entrante confirme le poids du tissu en fibre de carbone et le degré de durcissement de la résine, la première pièce confirme les paramètres d'usinage de verrouillage, inspection de processus surveille l'usure de l'outil, et effectue une inspection complète avant l'expédition. Équipé d'une machine à mesurer tridimensionnelle, d'un instrument de mesure optique et d'un instrument de rugosité, chaque caractéristique clé est traçable et vérifiable.
| Dimensions contrastantes | Cadre métallique pur (par exemple, aluminium 7075) | Cadre composite en fibre de carbone (CFRP) |
|---|---|---|
| Le poids | Benchmark 100% | Réduction de 20% à 40% |
| Résistance à la fatigue vibratoire | Général, doit être épaissi ou renforcé | Excellente, la fréquence intrinsèque peut être optimisée |
| Difficulté de traitement | CNC conventionnelle avec faible perte d'outil | Outils spéciaux nécessaires, paramètres anti-déchirure des fibres critiques |
| Résistance à la corrosion | Surface nécessaire | La résine matricielle elle-même est résistante à la corrosion, pas de corrosion galvanique |
| Cohérence cosmétique | Stabilité du processus de traitement de surface dépendante | Processus de revêtement/membrane et contrôle des lots |
Q1: Quelle tolérance peut-on atteindre pour l'usinage CNC des composites en fibre de carbone?
La tolérance entre le trou de positionnement critique et la surface de raccordement peut atteindre ± 0,01 mm, et la dimension non critique est généralement de ± 0,05 mm, ce qui nécessite une combinaison de dessins et d'évaluation fonctionnelle de la structure.
Q2: Quelles sont les options de finition disponibles pour les cadres composites?
Les incrustations métalliques peuvent être anodisées et sablées; le corps composite prend en charge le revêtement UV, le film anti-rayures mat, et peut également fournir une protection vernis à la demande pour améliorer la résistance aux intempéries et la beauté.
Q3: Quelle est la durée du cycle d'épreuve et quelle est la période de livraison en vrac?
La période d'épreuve est courte, généralement 3-7 jours peuvent être livrés pour la première confirmation de pièce; les commandes en vrac sont livrées en 15-25 jours, avec une capacité suffisante et un support pour le parallélisme multi-projets.
Q4: Est-il possible de personnaliser une structure profilée selon les dessins du client?
Support. équipement 3/4/5 axes peut traiter des surfaces complexes, des trous obliques et des profils profilés, et la phase DFM peut évaluer la faisabilité et recommander l'optimisation structurelle.
Q5: Quel est le MOQ?
MOQ 1 pièce minimum, soutenant la production flexible de l'épreuve d'une seule pièce à plus de 100 pièces en petites séries, adapté à la phase de vérification de la recherche et du développement et à la vente d'essai sur le marché.
Si vous avez des dessins de conception ou des modèles 3D de pièces structurelles de drones, bienvenue à envoyer à l'équipe de vente, nous fournirons rapidement des commentaires DFM avec un devis.
