Pourquoi l'usinage de PVC dégage-t-il une odeur piquante ?

C'est généralement causé par une surchauffe lors de l'usinage. L'acrylique étant un mauvais conducteur thermique, une avance lente, une vitesse de rotation excessive ou des outils émoussés font fondre les copeaux et les collent à l'outil, créant une brume et un blanchiment par contrainte. Notre approche consiste à utiliser des outils en diamant monocrystallin avec une vitesse de rotation élevée et une profondeur de passe faible, en utilisant le refroidissement par air ou la lubrification minimale pour évacuer la chaleur. Nous laissons une tolérance de 0,05 à 0,1 mm avant l'usinage de finition pour éviter l'accumulation de chaleur sur les surfaces déjà usinées.

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Oui. L'acrylique est l'un des rares plastiques qui permettent d'obtenir directement un fini miroir par usinage. Nous utilisons des outils en diamant monocrystallin pour l'usinage final, suivi d'un polissage par flamme ou d'un meulage au diamant. La rugosité de surface est stable sous Ra0.4μm, offrant un aspect brillant, sans rayure ni défaut, ne nécessitant aucune peinture secondaire. Pour les productions en série, les paramètres identiques garantissent une constance du reflet miroir.

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L'acrylique est plus transparent, avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %, approchant celle du verre optique après polissage et résistant au jaunissement en extérieur. Le PVC transparent offre un aspect similaire après polissage, à un coût inférieur, et est ignifugé d'origine (UL94 V-0). Il convient aux fenêtres d'observation et aux écrans de protection n'exigeant pas le plus haut niveau optique.

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Les micro-égratignures sur les pièces en plastique transparent se produisent principalement lors des manipulations et non de l’usinage. Nous isolons le risque par processus : application de films protecteurs à chaque étape, utilisation de plateaux individuels sans empilement, positionnement via des outillages de manutention dédiés. Le contrôle final s’effectue pièce par pièce sous lampe de contrôle à source lumineuse standardisée. Notre engagement est une surface haute brillance, sans rayure ni défaut, et non simplement une invisibilité des imperfections.

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L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

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