Mikä on levytyöt
Levytyöt (sheet metal fabrication) on valmistusmenetelmä, jossa metallilevyjä prosessoidaan leikkaamalla, muovaamalla, liittämällä ja pintakäsittelemällä rakennusosiksi, kuten koteloihin, canavaruihin, kuoriin ja runkoihin. Vaikka valsuminen ja ruiskuspritzenvaaluus vaativat työkalut, levytyöt voi aloittaa ilman työkaluja nopeasti, ja lopputuotteet ovat kevyitä, vahvoja ja niillä on hyvä lämmönsiirto. Se on yksi yleisimmistä rakenteellisten osien valmistusmenetelmistä elektroniikan, viestintätekniikan, autojen, terveydenhuollon ja automatisoitujen laitteiden aloilla.
ShowyMetalilla on omat levytyötilat, joissa on laserkoneet, CNC-pilkkimokoneet, 85T CNC-taipelinkki ja hitsausrobotit. Levyn paksuus kattaa 0,5–6,0 mm ja leikkauskoko enintään 1500 × 3000 mm. Tarjoamme prototyyppien tuotannon erikoissarjasta jopa suurserjaan ja kokoamistason pinta-asioiden ja koottujen komponenttien kuten pulverin pinotus, alumiiniväritys, elektrolyyttinen käsittely.
Levytyön yleistys
Täydellinen levytyö vaatii useiden prosessien yhdistämistä. Seuraavat 12 ydinprosessia kattavat koko prosessin metallilevyistä valmiiksi komponentteihin:
Lasertekniset
Korkean energian kidevirta leikkaa metallilevyjä, siistit leikkauskohdat ilman jälkikäsittelyä, sopii monimutkaisten siluettien nopeaan leikkaukseen.
Lue lisää →CNC-pilkkimokoneet
Pilkkimokoneet erikoistyökaluilla leikkaavat reiät, kanavat ja lamellit levyistä, sopii suuriin määriin standardien reikien nopeaan käsittelyyn.
Lue lisää →CNC-taipelinkki
85T CNC-taipelinkki kääntää levyjä haluttuihin kulmiin ja muotoihin, se on levytyön muovaamisen keskeisin prosessi.
Lue lisää →Pilkkimokoneiden ja muovauksen
Erityistyökaluilla leikkaukset, venytykset ja kohoavat muodostukset, sopii tiettyjen muotojen osien suuriin määriin kopiointiin.
Lue lisää →TIG-hitsaus
Argonkupuinen TIG-hitsaus
Argonkaasun suojattu volframikupuinen hitsaus, tiukat ja kauniit hitsinauhat, sopii ohuille levyille ja ulkonäkövaatimusten korkeiden liitosten tekemiseen.
Lue lisää →MAG-hitsaus
CO₂/Ar seoskaasun suojattava hitsaus, syvä sulamisvaara ja korkea teho, sopii paksumpien levyjen rakenteelliseen hitsaukseen.
Lue lisää →Spot welding
Resistanssilämpö muodostaa hitsauspisteet päällekkäin, ei täyteaineita, sopii ohuiden levyjen nopeaan liittämiseen.
Lue lisää →Robottihitsaus
Seksi akselien hitsausrobotit suorittavat toistuvia hitsausjonoja automaattisesti, hyvä yhdenmukaisuus, sopii suurten sarjojen rakenteelliseen tuotantoon.
Lue lisää →Painotutkaa ja istutettuja osia
Levyn sisäänpainotutkaa ruuveja, palkkeja ja muita osia, joissa on valmiit mutteripinnat, jotka voidaan suoraan kiristää.
Lue lisää →Mutteripintojen teko ja ruuvaukset
Mutteripintojen reikään tai muovaaminen pintaan, täyttää kiinnitys- ja asennusliitosten tarpeet.
Lue lisää →Hionta ja paljuiden poisto
Paljuiden ja terävien reunojen poisto leikkausten ja pilkkimokoneiden reunoista, turvallisuuden parantaminen ja pintakäsittelyn valmius.
Lue lisää →Pintakäsittely
Pulverin pinotus, alumiiniväritys, elektrolyyttinen käsittely, harjaus, silkkipainatus, jne., joista syntyy korroosuojaukset ja ulkonäköominaisuudet.
Lue lisää →Standardi prosessikaavio
Tyypillinen levytyö valmistus jaetaan kuuteen vaiheeseen. Jokainen prosessivalinta vaiheessa vaikuttaa suoraan lopulliseen laatuun, toimitusaikaan ja kustannukseen, insinöörimme vahvistavat optimaalisen reitin teidän kanssanne DFM-arvosteluvaiheessa:
Leikkaus
Laserleikkaus / CNC-pilkkimokoneet / leikkauslevy, jolloin levy leikataan avauksena.
Muovaus
CNC-taipelinkki / pilkkimokoneiden muovaus, jolloin levy taitetaan tai muotoillaan 3D-muotoon.
Liittämisen
Hitsaus / spot welding / painotutkaa / mutteripintojen teko, jolloin osat yhdistetään kokonaisrakenteeksi.
Seuraava käsittely
Paljuiden poisto / pintakäsittely, joissa reunojen käsittely ja pintakerrostus on valmis.
Tarkastus
Kokotarkastus / ulkonäkö / suolaurinkotestit luotettavuustarkistukset, raportti.
Kokoonnosta
Kokoonnosta kiinnitysosat, kaapelit ja lisäkomponentit, pakkaa ja lähetä valmiit tuotteet.
Prosessien erittely
01 · Kuitulaserleikkauks
Kuitulaserleikkauksessa korkea energiatiheys omaava laserkeskimä ohjataan levyyn, minkä seurauksena kohtausalue sulaa tai höyrystyy hetkellisesti. Apuna käytetään painetetta, joka puhallaa sulatetun materiaalin pois, jolloin saavutetaan leikkaus. Leikkausreunus on kapea, kuumovaikutusalue on pieni ja leikkauksen pinta on sileä; suurimmassa osassa tapauksista lisähiomistyötä ei vaadita.
- Soveltuva materiaali: Hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiinilevy, kuparilevy
- Levyjen paksuus: 0,5 – 6,0 mm
- Suurin koko: 1500 × 3000 mm
- Leikkaustarkkuus: ±0,1 mm, kapea leikkausreunus, pieni muodonmuutos
Tyyppikäyttö: Epäsäännölliset kontuurin leikkaukset, tiheästi porattujen levyjen leikkaukset, prototyyppien ja pienimääristen sarjojen nopea tuotanto.
02 · CNC-reikälyönti
CNC-reikälyönti koneella vaihdetaan työstökaluita ja porataan levyssä nopeasti pyöreitä, neliömäisiä, soikio muotoisia reikiä, venttiilejä ja lisävahvikeita. Kun reikien sijoittelu on säännöllistä ja sarja on suuri, reikälyönnin yksikköhintä on selkeästi alhaisempi kuin laserleikkauksen, ja osittainen muodonmuutostyöstö voidaan suorittaa samalla yhteydessä.
- Soveltuva materiaali: Kaltavalssiterä (SPCC), sinkitty terä (SECC), ruostumaton teräs, alumiinilevy
- Levyjen paksuus: 0,5 – 3,0 mm
- Reikälyönnin tehokkuus: useat sata leikkauksia minuutissa, soveltuu suuriin sarjoihin
- Pienin reikä: noin levyn paksuuden 1-kertainen
Tyyppikäyttö: sähkölaitteiden ilmanpuhumareiden reiät, laitteiden käyttötoimintojen painikkeiden reiät, ilmanpuhelimet, sarjatukkujen reikien työstö.
03 · CNC-taittaminen
Taittaminen on perusmuotoilun keskeinen prosessi: yläkalu painaa levyä, joka muodonmuuttuu muodonmuutossa ylä- ja alakalu välillä, saavutetaan asetettu kulma. Käytämme 85T CNC-taittolaitetta, jossa takatuki ja kulma säädetään ohjelmallisesti, toistettavuus on korkea ja sarjat ovat hyvin yhtenäisiä.
- Suurempi taiton pituus: 2,5 m
- Taiton kulman salli: ±0,5°
- Taiton sijaintisalli: ±0,2 mm
- Pienimmät taitoreunus: noin levyn paksuuden 6-kertainen
Tyyppikäyttö: laitteiden kuorelauta, sähkölaitteiden kotelo, tukien ja lisävahvikeiden taittoprosessissa.
04 · Punnitus ja muodonmuutos
Kun muoto on kiinteä ja tarve on suuri, muotti-punnuksen muodonmuutosta saadaan suurin tuotantoteho ja pienin yksikköhintä. Punnuksella voidaan suorittaa leikkaus, vetokäsittely, käännökset ja osittainen muodonmuutos, se sopii monimutkaisen tila muodonmuutoksen muodonmuutos, joka yhdistetään taittaminen.
- Soveltuva sarja: Suositellaan 1000 kappaletta tai enemmän muotti-kustannusten laskemiseksi
- Muodonmuutoksen ominaisuudet: vetokäsittely, käännökset, osittaiset muodonmuutokset, lisävahvikeet
- Materiaalin käyttöaste: 80% tai enemmän optimoidun leikkauksen jälkeen
Tyyppikäyttö: kulhot, suojat, kiinnitys- ja liukureitit vaativat muottien muodot.
05 · Argonhitsaus (TIG)
Argonhitsauksessa argon suojaa tyttipäästä ja leimasta, hitaus on tasainen ja reuna on tiivis, hieman hiomistyötä ei välttämättä tarvita. Tämä on ulkonäköiset osat ja ohuiden levyjen hitsaaminen ensisijainen valinta. Voidaan hitsata ruostumatonta terästä, alumiinia ja kuparia.
- Soveltuva levyn paksuus: 0,5 – 4,0 mm
- Hitausten laatu: tiivis ja tasainen, pieni muodonmuutos
- Soveltuva materiaali: ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini, kupari
Tyyppikäyttö: ulkonäköiset hitsaukset, tiiviit kammot, lääkinnällisten ja ravintoaineiden laitteiden ruostumaton teräs.
06 · MAG-hitsaus
MAG-hitsauksessa käytetään CO₂/Ar sekoitusta suojaksumina, hitaus on ohjaamo automaattisesti, leimas on suuri, hitaus on nopea ja tehokas, se on paahkisten laitteiden hitsaamisen perusteena. Paahkista hiiliterästä ja ruostumattomasta terästä kevyt, jotta rakenne on hintatavoitellutta.
- Soveltuva levyn paksuus: 1,0 – 6,0 mm
- Hitausten tehokkuus: noin 3 – 5-kertainen käsin hitsauksessa
- Soveltuva materiaali: hiiliteräs, ruostumaton teräs (tarvitaan sopivan hitaan)
Tyyppikäyttö: runkojen, pohjusten, suurten kotelojen hitsaukset, jotta rakenne on kestävää.
07 · Pistehitsaus (Resistiivinen hitsaus)
Pistehitsauksessa vastuksen lämpö muodostaa hitsauskohtaa levyjen liitässe, ei tarvitse hitaan eikä suojaksumin, se on erittäin hyvä ohuiden levyjen nopea liittämiseksi. Elektrodi painaa hitsauskohtaa, muodonmuutukset keskittyvät hitsauskohtaa ympärille.
- Sovella levy:0.5 – 3,0 mm (yleinen kerros)
- Hitsupiikeen vahvuus:soveltuu yleisiin rakenteellisiin liitoksiin
- Ominaisuudet:nopea, ei vaadi lisäaineita, soveltuu automatisointiin
Yleiset sovellukset:ohutlevyisten runkojen päällekkäiset liitokset, sähköskaappien sisälevyjen kiinnitys, ilmanahojohdojen saumayhteet.
08 · Robottihitsaus
Kuusiakselinen hitsausrobotti suorittaa toistuvat hitsaussaumat automaattisesti esiasetetun reitin mukaisesti. Hitsausnopeus, -kulma ja lankaruokinta ovat vakaita ja hallittavissa, mikä tekee sarjatuotannon hitsauskohtien tasosta ja ulkonäköön liittyvästä yhtenäisyydestä huomattavasti paremman kuin manuaalinen hitsaus, ja vähentää riippuvuutta kokeneista hitsaajista.
- Toistoherkkyys:±0,1 mm
- Soveltuvat saumat:pitkät suoraviivaiset saumat, säännölliset kaarevat saumat
- Sarjatuen edut:mitä suurempi määrä, sitä selkeämmät hyödyt tasaisuudelle
Yleiset sovellukset:isojen erien runkujen, kaiteiden, lavojen ja rakenneosien automaattinen hitsaus.
09 · Painonaulaus ja osien upottaminen
Painonaulausmenetelmällä upotetaan napinmutterit, pylväät ja mutteripylväät painetta käyttäen esikouristuksiin, jolloin teräskuosille saadaan suoraan kiinteävät ruuvidot. Vertailuna hitsattuun mutteriin, painonaulaus ei aiheuta muodonmuutosta, ei vahingoita pintakäsittelyä ja voidaan suorittaa pinnankäsittelyn jälkeen.
- Yleisesti käytettävät osat:napinmutterit, painonaulattavat pylväät, mutteripylväät, tukipylväät
- Sovella levy:0,8 – 3,0 mm
- Edut:ei vahingoita pintakäsittelyä, helppo asennus, mahdollisuus myöhäisempään asennukseen
Yleiset sovellukset:sähköskaappien kiinnityslevyt, laitteiden paneloinnit, paneelien kiinnitys, joka vaatii usein irrottamista ja kiinnittämistä.
10 · Ruuvin leikkaus ja ruuvien valmistus
Esileikatun tai laserleikatun reiän pohjalta sisäruuvidot leikataan ruuvikeittimen avulla tai muotostetaan suoraan puristamalla puristusruuvinkeitimellä. Puristamalla muotoillut ruuvit eivät synnyttää lastuja ja ne parantavat ruuvin kantavuutta. Tämä on teräskuosten yhteysreikien yleinen koneistustapa.
- Ruuvien välit:M2 – M8 yleiset mitat
- Koneistustapa:leikkausruuvinkeittimen käyttö / puristusruuvinkeittimen käyttö
- Sovella levy:≥ 1,0 mm (vaatii riittävän sitoutumispituuksen)
Yleiset sovellukset:sisäpuolisten tukilevyjen kiinnitys, piirilevyjen asennus, jäähtimien kiinnitys.
11 · Tiivennys ja sirpalkojen poisto
Laserin ja painonaulauksen leikkaukset jättävät väistämättä pieniä sirpalkoja ja teräviä reunoja. Sirpalkojen poistoprosessiamme sisältävät vibratiivisen työstön, hihnapetämisen ja manuaalinen viimeistely, joka poistaa asennusriskit ja tarjoaa puhtaan pohjan maalausta, pintakäsittelyä varten.
- Käsiteltävät kohteet:leikkausreunat, esikouristusreunat, hitsiputket
- Käsittelytapa:vibratiivinen sirpalkojen poisto / hihnapetäminen / harjakuoritus
- Laatuvaatimukset:ei teräviä reunoja, ei tarttumista, ei ruostetta
Yleiset sovellukset:välttämätön vaihe ennen kaikkien teräskuosten toimitusta, ulkonäköosien harjakuoritus on tarpeen.
12 · Pinnankäsittely
Pinnankäsittely määrää teräskuosien korrostuskestävyyden ja ulkonäkölaadun. Tarjoamme pulverimaalauksen, anodisoinnin, galvanisoinnin, harjakuorituksen ja silkonpainatuksen sekä muiden tekniikoiden. Meillä on täydellinen pinnankäsittelykeskus, ja teräskuoset voidaan valmistaa samassa teollisuusalueella, välttäen useiden siirtojen aiheuttamia vaurioita ja toimitusaikojen viiveitä.
- Pulverimaalaus:kalvo 60–120 μm, monipuoliset värit, korroositon
- Anodisointi:soveltuu alumiiniosille, väritys mahdollista, kulutuskestävä
- Galvanisointi:sinkitys, kromaus, kemiallinen nikkely, johtavat ja korroositon
- Harjakuoritus / silkonpainatus:ulkonäkökoriste ja merkinnät
Lisätietoa:Katso täydellinen pinnankäsittelyn menetelmät, lue tarkemmat parametrit ja valintaneuvot jokaiselle tekniikalle.
Tekniikoiden vertailutaulukko
Seuraavassa taulukossa on tiivistettynä pätevät soveltuvuudet ja eri terästekniikoiden ominaisuudet, jotta voit arvioida teknisen ratkaisun nopeasti projektin alussa:
| Prosessi | Soveltuva materiaalit | Leveälisyysero | Tarkkuus | Taloudelliset erät |
|---|---|---|---|---|
| Fiberlaserkäräys | Teräs / Ruostumaton teräs / Alumiini / Kopari | 0,5–6,0 mm, 1500×3000 mm | ±0,1 mm | Yhdistetty erä alkaen |
| NC poraus | SPCC / SECC / Ruostumaton teräs / Alumiini | 0,5–3,0 mm | ±0,15 mm | ≥ 500 kappaletta |
| NC venytys | Kaikki levyt | Paikku 2,5 m | ±0,2 mm / ±0,5° | Yhdistetty erä alkaen |
| Kaiverruspuristus | Teräs / Ruostumaton teräs / Alumiini | Muottien mukaan | ±0,1 mm | ≥ 1000 kappaletta |
| TIG-hitsaus | Ruostumaton teräs / Alumiini / Kopari / Teräs | 0,5–4,0 mm | Yhtenäinen sauma | Yhdistetty erä alkaen |
| MAG-hitsaus | Hiiliteräs / Ruostumaton teräs | 1,0–6,0 mm | Suurikevyys | Yhdistetty erä alkaen |
| Pistehitsaus | Kaikki ohut levymateriaalit | 0,5–3,0 mm | Stabiili hitsauspiste | ≥ 100 kappaletta |
| Robotihitsaus | Hiiliteräs / Ruostumaton teräs | Säännölliset saumat | ±0,1 mm | ≥ 1000 kappaletta |
| Ruuvattimet ja työkalut | Kaikki levyt | 0,8–3,0 mm | Lian kiinnitys varmistettu | Yhdistetty erä alkaen |
| Porelliset ruuvit | Kaikki levyt | M2–M8 | Luokka 6H | Yhdistetty erä alkaen |
| Hionta ja reunojen karheuden poisto | Kaikki materiaalit | Paikkuun asti | Ilman teräviä reunoja | Pakollinen vaihe |
| Pinnan käsittely | Prosessien mukaan | Kalvopaksuus 8–120 μm | Säänneltävä kalvopaksuus | Yhdistetty erä alkaen |
Asiaan sopivan prosessin valinta
Mikä on standardi vastaus prosessin valintaan, suositellaan arvioimaan kokonaisuutena tehtyyn vaatimukseen, määrään, ulkoasuun ja budjettiin perustuen. Tässä on yleiset vaatimukset ja suositeltavat reitit:
- Rakenne osat (kehykset, pohjat): Laserkäräys → NC venytys → MAG- tai robotihitsaus → Hionta → Paine-ima.
- Ulkopuolelta näkyvät osat (paneelit, kuoret): Laserkäräys → Venytys → TIG-hitsaus → Hienovarainen hionta ja harjataan → Paine-ima tai anodisointi.
- Tiiviit tilat (ulkoiset sulkut): Laserkäräys → Venytys → Ketjutin TIG-hitsaus → Ruuvattimet ja työkalut → Ulkoiset kierteet.
- Suurien erien vakio-osat: Kaiverrus- ja poraus → Venytys → Pistehitsaus → Paine-ima, optimoinnoittu hinta per osuus.
- Prototyyppi (1–10 kappaletta): Kätevässä laserkäräys + venytys + TIG-hitsaus, ei tarvita muotti, nopein toimitus 3 työpäivää.
Yleiset kysymykset
Mikä on levynvalmistuksen minimi tilausmäärä?
Tuemme 1 kappaleen prototyyppi-palvelua. Koska levyjenkäsittelyssä ei tarvita muotti, erien erää välejä on pääasiassa yhteenhinta kustannukset: suuremman määrän kasvaessa, levynkäytön ja koneiden toiminnan kustannukset pienenevät merkittävän.
Mikä ero on levynvalmistuksella ja CNC-koneistuksella? Miten valita?
Levyjenkäsittely käsittelee 0,5–6,0 mm levyjä, sopii esim. sulkut, telineet, kuoret ja muut ohut seinämäiset osat, ei muottia vaaditaan, nopea toimitus; CNC-pinnoittu käsittelee massaa tai palkkia, sopii korkea tarkkuudelle 3D-osille ja monimellisille pinnalle. Valinta perustuu osan alkuperäisen muodon levyyn tai massaan.
Vääntyvät levyn osat hitsauksen jälkeen? Miten sitä hallitaan?
Hitsauksen lämmöntulvaan liittyy väistämättä tietyä muodostumaa. Käytämme erikoishitsauspuristuslaiteja, erikseen tehtyjen hitsaussarjojen järjestystä, robotihitsausten parametrien kiinnitystä ja hitsauksen jälkeistä korjausliikettä, jotta muodostuminen pysyy suunnittelu-alueiden sisällä, ja annamme asiakkaille mitatut tiedot ensikappaleen vahvistuksessa.
Voitteko tehdä vain yksittäisiä prosesseja, esimerkiksi vain leikkausta tai taivutusta?
Kyllä. Tuemme erillisiä tilauksia laserkäräys, venytys, hitsaus ja muut yksittäiset vaiheet, sekä laajan levyjenkäsittelyn projektin toteutuksen. Erilliset tilaukset nauttivat samat DFM-arvioinnin ja kokonaisvaltaisen tarkastuksen toimituskäytännön.
Voitteko toimittaa kiinnikkeillä varustetut levyasennelmat, jotka ovat valmiit suoraan asennettavaksi?
Kyllä. Ruuvattimet ja työkalut, reiälliset ruuvit suoritetaan tehtaalla, voimme myös BOM:n mukaisesti kiinnittää ruuveja, kaapeleita, PCB:n ja apuvälineitä, jotka toimitetaan valmiina kokonaisuutena, ja tarjotaan asennusraportti ja keskeisten mittojen dokumentti.
Aloita levyjenkäsittelyn projekti
Olitpa tekemässä 1 prototyyppiä tai 100 000 kappaleen tuotantoa, ShowyMetalin insinöörikehitys voi arvioida prosessirajan ja tarjota kilpailukykyisen tarjouksen. Lataa 3D piirustuksesi (STEP/IGS/DWG) tai 2D piirustuksesi (PDF/DXF), ja toimitamme DFM-suositukset sisältävän virallisen tarjouksen 24 tunnin kuluessa.