Fiberoptinen laserleikkauksen sovellus on leipometallin jalostuksessa laajimmalle levitykselle pääasiallinen leikkaustapa. Se käyttää korkeaa energiatehollisuutta laserbeamia, joka ampuu metallilevyä, ja sulattaa tai haihduttaa ammusta kohtaa välittömästi, samalla kun korkea paineinen kaasupuhallus poistaa sulatun aineen, saavuttaakseen metallilevyn leikkaamisen. Koska lasersäteen pilkku on hyvin pieni ja energia on keskittynyt, leikkauksen leveys on kapea, lämpövaikutusalue on pieni ja leikkauspinta on sileä; suurimmassa osassa tapauksista toista hiontaa ei tarvita suoraan taivutus- ja hitsausvaiheisiin.
Prosessin yleiskuvaus
Käytämme suurtehoista fiberoptista laseria yhdessä kapasitiivisen seurantajärjestelmän kanssa, jotta leikkauspään ja metallilevyyn pinnan välinen etäisyys pysyy vakiona, varmistamassa tasaisen leikkauskorkeuden koko työpinta-alalla. Leikkauksen edellä CAD-kuvioita käytetään leikkauspaikkasuunnittelun optimointiin, kuten yhdensuuntaisuus ja pienet yhdistykset, maksimoimassa materiaalin hyödyntämistä säilyttäen osan jäykkyyden; leikkauksen aikana ohjausjärjestelmä toimii, toistopitoisuuden tarkkuus on korkea, sopivampi useiden erien tasolleen tuotantoon.
Kapasiteetit ja parametrit
- Soveltuvat materiaalit: Hiilirauta, ruostumaton teräs, alumiinilevy, kuparilevy
- Levyjen paksuuden alue: 0.5 – 6.0 mm
- Suurin työpinta-alue: 1500 × 3000 mm
- Leikkaustarkkuus: ±0.1 mm, kapea leikkausreuna, pieni muodonmuutos
- Pienin tilausmäärä: Alkaen 1 kpl, sopii prototyyppiin ja sarjatuotantoon
Tekniset erityispiirteet
Laserleikkauksen laadun avain on kaasun valinta ja parametrien sovitus: hiiliraudan leikkauksessa käytetään happea palotuksen vahvistamiseksi tehokkuuden parantamiseksi; ruostumattomien terästen ja alumiinilevyjen leikkauksessa käytetään typpisuojaa estämään leikkausreunan oksidoitumista ja tummentumista. Ohuille levyille tehoa pienennetään ja nopeutta kasvatetaan lämpövaikutusalueen tukemiseksi; paksuille levyille käytetään kerrosittain etenemistä ja pulsiaikaa välttääkseen leikkausreunan pystysuunnan virheet. Tiheitä reiänleikkauksia käsitellessä pieniä yhdistyksiä ja jäähdytyssauvoja käytetään estämään osien kuumentumista ja muodonmuutosta.
Yleiset sovellukset
Irranmallinen profiili, tiheä reiäsiäntyminen, laitteen paneeleiden ja ulko-osien nopea tuotantoon käyttöönotto. Muodoltaan monimutkaille ja määrältään joustaville osille laserleikkaus ei vaadi muottien käyttöä, piirustuksesta valmiin tuoteen tarvitsee vain yksi vaihe, ja se on ensisijainen vaihtoehto prototyyppitestaukselle ja pienien erien kokeelliselle tuotannolle.
Yleiset kysymykset
Laserleikkauksen lämpövaikutusalue on hyvin pieni, ja me varataan pieniä yhdistyksiä ja käsittelylaita osille, ja normaaleissa levyjen paksuuksissa muodonmuutosta voidaan hallita 0.2 mm:n sisään, etkä se vaikuta myöhemmään taivutukseen ja hitsaukseen.
Kun parametrit ja materiaali eivät ole yhteensopivia, leikkausreunassa voi esiintyä pieniä heiluja. Meillä on parametrikanta jokaiselle materiaalille ja levyjen paksuudelle, ja leikkauksen jälkeen on heilujen poiston vaihe varmistuksena, ja kaikki laadutetut osat eivät ole teräviä ja karkeita reunoja.
Voimme tehdä. Kupari ja alumiini ovat korkean heijastumisen ja korkean lämmösjohdatuksen materiaaleja, käytämme erityispuhallinta ja suojakaasua, ja varustamme vastaavat leikkausparametrit, jotka voivat leikata tasaisesti 0.5–6.0 mm alumiini- ja kuparilevyjä.
Jos sinulla on leikkauskuvioita arvioitavaksi, lähetä STEP- tai DXF-tiedostot, ja annamme arvon ja prosessisuositukset 24 tunnissa.