Ei vain tarkkuusosia, vaan taideteoksia | Ilmainen DFM-analyysi ja välitön tarjous
Pyydä tarjous
CNC-työstömateriaali

Kupari & Messinki

Erinomainen sähkö- ja lämmönjohtavuus — ihanteellinen tarkkuusosiin

Avainluvut

Työstettävyys
Erinomainen
Toleranssi
±0.01 mm
Toimitusaika
5–7 päivää
Min. seinämä
0,5 mm
Yrityksen
vahvuus
20 vuoden kokemus
20 vuoden kokemus
72 CNC-konetta
72 CNC-konetta
Tarkkuus: ±0,01 mm
Tarkkuus: ±0,01 mm
7-15 päivän nopea toimitus
7-15 päivän nopea toimitus
Laatu-
etuudet
Ei veitsen jälkiä
Ei veitsen jälkiä
Ei naarmuja
Ei naarmuja
Ei virheitä
Ei virheitä
Ei värieroa
Ei värieroa

Materiaalien yleiskatsaus

Pesä ja kupari ovat välttämättömiä materiaaleja CNC-työstössä, joka vaatii erinomaisen sähkön ja lämmönjohtavuuden, korroosionkestävyyden ja koristelun. Kuparia käytetään laajasti sähkökomponenteissa, lämmönvaihtimissa ja putkistossa, kun taas pesää suositaan koristehommissa, venttiileissä ja tarkista mittareissa.

Työstämme C110 (sähkölyyttinen raskas kupari) sähkösovelluksiin, C360 (vapaa työstäävää pesä) tarkkoon osiin ja erilaisia pronssiseosta kantavien ja laiputisten sovelluksiin. Kupari ja pesä työstää kauniisti, tuottaen erinomaisia pintoja minimaalisen teränkulutuksen kera.

Molemmat materiaalit tarjoavat luontaista korroosionkestävyyttä ja mikrobien vastustavia ominaisuuksia, mikä tekee niistä erinomaisia lääketieteeseen, ruoan jalostukseen ja merelle. Pintakäsittelyihin kuuluvat kiillottaminen, pinnoitus ja selkeä peite luonnonkauneuden säilyttämiseksi.

Keskeiset edut

  • erinomainen sähkön ja lämmönjohtavuus
  • luonnollinen korroosionkestävyys
  • mikrobien vastaiset ominaisuudet
  • erinomainen työstettävyyys (erityisesti pesä)
  • miellyttävä luonnollinen ulkonäkö
  • hyvä muovattavuus ja juottavuus

Materiaalien ominaisuudet

Seuraava taulukko luettelee tämän materiaalin tyypilliset mekaaniset, termiset ja fysikaaliset ominaisuudet. Todelliset arvot voivat vaihdella laatuluokan ja lämpökäsittelyn mukaan.

Ominaisuus Arvo Yksikkö

Saatavilla olevat laadut ja seokset

Meillä on useita laatuja eri tarpeisiin. Jokaisella laadulla on erityisominaisuudet, jotka on optimoitu tiettyihin käyttötarkoituksiin – napsauta nähdäksesi tiedot, työstöohjeet ja tyypilliset käyttökohteet.

Kupari & Messinki · Aiheeseen liittyvät tuotteet

Valikoima tästä materiaalista valmistettuja osia.

Yleiset sovellukset

Tätä materiaalia käytetään laajalti useilla toimialoilla eri sovelluksiin, tarkkuusprototyypeistä lopputuotannon osiin.

Lääketieteellinen

Kirurgiset instrumentit, kotelot

Ilmailu ja avaruus

Rakenteellisia kannattimia, paneeleja

Autoteollisuus

Moottorikomponentteja, koteloita

Elektroniikka

Jäähdytyssiiliöitä, koteloita

Robotiikka

Moottorikiinnikkeitä, kannattimia

Teollisuus

Kiinnittimet, jigit, työkalut

Kuluttaja

Runkoja, kahvoja, koteloita

Meri

Liittimet, venttiilit, rakennusosat

CNC-työstövinkit

Saatavilla olevat pintakäsittelyt

Pintakäsittelytyyppi Kuvaus Ra (tyypillinen)

Yhteensopivat pintakäsittelyt

Yleiset sovellukset

Materiaalin usein kysytyt kysymykset

Yleisimmät kysymykset tämän materiaalin työstöstä, ulkonäöstä ja valinnasta.

Aiheeseen Kupari & Messinki liittyvät artikkelit

PPS on liian hauraan: kuinka vältetään reunojen murtuminen?+
Käytä teräviä työkaluja positiivisella eduskulma ja pienellä työnnosalla. Lasikuidun tai hiilikuidun vahvitetut lajikkeet kuluvat työkaluja nopeasti, joten CVD-diamond coating tai PCD-työkalut ovat tarpeen. Vahvitetuissa materiaaleissa on anisotrooppia, joten työkalurenkouteen suunnitellaan suuntamaan materiaalin virtaussuuntaa pitkin. Tuotantopartioissa pidetään sama suunta mittojen tarkkuuden varmistamiseksi.

Lue koko vastaus

Kumpi on läpinäkyvämpi: läpinäkyvä PVC vai akryyli?+
Akryyli on läpinäkyvämpi, sen valonläpäisy on 92 %, ja sen polstoista se muistuttaa optista lasia; pitkäaikaisesta ulkkokäytöstä se ei värjäydy keltaiseksi. Läpinäkyvä PVC polstoista muistuttaa akryyliä, on halvempi ja sen paloa on luokiteltu UL94 V-0:ksi. Sitä käytetään laitteiden ikloissa ja suojalaseissa, joilla ei vaadita korkeinta optista laatua.

Lue koko vastaus

Voiko muoviosat saavuttaa R-naarmun (Ra0.4 μm) peittoprosessin?+
Kyllä, mutta eivät kaikki muovilajitteet. Tiheät ja peittoprosessin sietävät materiaalit, kuten akryyli (PMMA), polystyreeni (PC), POM ja PEEK, voidaan työstää tiiliskiveillä ja peittää, jolloin saavutetaan tasaisesti R-naarmu (Ra 0,4 μm) tai pienempi. Tulos on korkeankaarainen ja peilimainen pinta. Kuituun täytetyt lajikkeet, kuten lasikuitu- ja hiilikuituvahvisteiset, eivät voi saada peilipintaa, koska kuidut ovat paljaana; tällöin saavutetaan vain mattapinta tai satiinipinta. Tällaisista poikkeamista pidämme tiedoksi asiakkaamme etukäteen.

Lue koko vastaus

Mikä on ero PSU:n ja PPSU:n välillä?+
Molemmat materiaalit kestävät toistuvaa 134 °C höyrysterilointia. PSU:n huippulämpötila on noin 160 °C, ja se on edullisempi. PPSU:n isku- ja kemiallinen kestävyys sekä läpinäkyvyys ovat parempia, ja se kestää tuhansia sterilointikiertoja. Se on ensisijainen valinta kirurgisten instrumenttien kahvoihin, sterilointi-astioihin ja hammashoitolaisten osiin. Lääkinnäisosiin liitteenä on alkuperäisen valmistajan materiaalitodistus ja biokompatibiilisuusasiakirjat.

Lue koko vastaus

Mikä on muoviosien minimikausiraja?+
Tavoitemme on 100 osan minimikausiraja. Muoviosien yksikköhinta on herkkä tuotantomäärälle, koska materiaalit ostetaan kokonaisten levysten tai sauvana. Alle 100 osan kohdalla materiaalihävikin ja asennusajan hinta on korkeampi. Yli 100 osan kohdalla yksikköhinta laskee selvästi. Massatuotannon toimitusaika on 15–25 päivää.

Lue koko vastaus

Miksi akryylin jalostuksen jälkeen reunat valkoavat ja pinta huimaa? Syitä+
Yleensä syynä on liiallinen työstölämpö. PMMA (akryyli) johtaa lämpöä huonosti, ja hitas syöttö, liian korkea pyörinnänopeus tai tylpät leikkaustyökalut sulattavat lastan, joka tarttuu työkaluun. Tämä johtaa pinnan huimautumiseen ja jäännessuunnaisiin valkoittumiin. Ratkaisuna käytämme yksikiteen timantti työkaluja, korkeaa pyörinnänopeutta ja pienää leikkausleveyttä. Lämpö poistetaan ilmajuostemalla tai pienimääräisellä voitelulla. Lopputyöstöä ennen jätetään 0,05–0,1 mm jäännösväli, jotta vältetään lämmön kertyminen jo valmiiksi työstetyille alueille.

Lue koko vastaus

Lähetä meille piirustusi — loput hoidamme me

Lähetä STEP / DWG / PDF -piirustus ja saat 2 tunnin kuluessa yksityiskohtaisen tarjouksen ilmaisella DFM-analyysillä ja prosessisuosituksella. Ei minimitilausta — yhdestä kappaleesta alkaen.

Reaaliaikaiset kyselyt
Michael · Saksa500 alumiinikiinnikettä, pyydä tarjous
Sophie · RanskaToimitusaika CNC-sorvatuille ruostumattomille akseleille?
David · USATarvitsen 1000 ruiskuvalettua ABS-koteloa
Emma · Iso-BritanniaVoitteko jyrsiä titaaniosia 5 akselilla?